Ez a termék már nem érhető el
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
|
7 színű címke flexo nyomtatógép tekercshez a tekercs címkékhez flexográfiai nyomtatók
Egy tipikus nyomtatóegység, amelyet a Flexographic Presses használ. Ebben a rendszerben a hálóhengert tintával szállítják a tinta -hengerhengerrel, és a tinta -hopper henger funkciója elegendő tintát továbbít a hálóhengerre (a hálóhengernek nevezzük). A borotvapenge henger kombinációja miatt a flexográfiai sajtó alkalmazkodhat a különféle viszkozitási tintákhoz, és magasabb tényezők mellett jobb nyomtatási minőséget kaphat. Amikor a nyomtatási sebesség növekszik, bár a henger felületére gyakorolt dinamikus nyomás növekszik, a tintaparapót a henger felületére nyomják, így a tinta kézbesítési rendszerének tinta szállítási mennyisége semmi köze a tinta dinamikus nyomásához, és a viszkozitás szinte nem befolyásolja. A henger által átadott tinta mennyisége elsősorban a tinta tároló rendszerétől (a henger tinta lyukának térfogatától) és a tinta elválasztásától függ a henger és a lemez felületétől, és semmi köze sincs a tinta szállító rendszer működési sebességéhez. Ez a rövid tintaút-tinta rendszer különböző sebességgel képes fenntartani a tinta állandó mennyiségét, így a flexográfiai sajtó kompetens lehet a nagysebességű nyomtatáshoz és a nagy pontosságú színes pont nyomtatáshoz.
Flexogográfiai nyomtatás sajtolóhenger
A képernyőhenger a Flexographic nyomtatás tinta hengere. Felülete tintas lyukakból vagy hálóhornyokból készül, amelyeket a nyomtatás során a tinta átvitelének szabályozására használnak. A henger használata nemcsak leegyszerűsíti a tinta kézbesítési rendszer szerkezetét, hanem szabályozhatja a tintaréteg vastagságát is, ami fontos garanciát nyújt a nyomtatott termékek minőségének javításához. A Flexographic Printing Press szívének nevezik.
Típusú henger
A felhasznált korai görgők mechanikusan faragott rézhengerek voltak, és a rézhengerekre a krómot a kopásállóság javítása és a hordozó tinta mennyiségének növelése érdekében bevonták.
A modern hálógörgő a lézeres gravírozási kerámiahenger -technológiát alkalmazza. A két hengerháló jobb tinta -átviteli teljesítményt nyújt, de a kerámiahengerek ára magas. A nagy pontosságú kábellemez nyomtatásakor, akár 200 m perc nyomtatási sebességgel, a kerámiahenger megmutathatja a kopásállóság, a hőállóság előnyeinek, de a gyakorlat bebizonyította, hogy: a kerámiahenger tinta lyuk könnyen csatlakoztatható, az alkalmazásnak figyelnie kell a tisztítást és a karbantartást. A bevonat miatt a tinta lyukat nem könnyű csatlakoztatni, de a szolgálati élettartam nem olyan jó, mint a kerámiahengeré.
A legtöbb felhasználó úgy véli, hogy a kerámiahengerbe történő nagy kezdeti beruházás ellenére a henger hosszú élettartama (különösen a tinta -kézbesítési eszközök esetében a tinta kaparókkal) és a kiváló teljesítményt (a lézeres gravírozás kényelmesebb hálózati kábeleket kaphat) elegendő a kiegészítő kiadások kompenzálásához az általános görgőhöz képest.
Henger tisztítása
Az a tinta mennyisége, amelyet a tányérra továbbítottak, amikor a henger forog, valójában egy változó, amelyet sok tényező befolyásol. Normál körülmények között a tinta lyukban kitöltött tintamennyiség kb. 70-80%-os tartományban lehet áthelyezni a tányérra. Még akkor is, ha maga a tinta stabilitása és diszperziós egységessége megfelel a minőségi követelményeknek, és a henger gyártási pontossága szintén nagyon magas, de a tinta mennyisége nagyon korlátozott. Ha a nyomtatott termék minőségének stabilitása súlyosan megsérül, az alapvető oka nem a tinta teljesítménye, sem a henger pontossága, hanem azért, mert a henger tinta lyukát a száraz tinta blokkolja a munkafolyamat során. A tinta lyuk alján lévő száraz tinta, különösen a víz alapú tinta, nehezebb oldódni az új tintában szárítás után, kivéve, ha az oldódási idő nagyon hosszú. A blokkoló meghibásodás csökkenti a tinta lyuk tényleges tintaátvitelét.
Flexogográfiai nyomtatás sajtolóhenger
A képernyőhenger a Flexographic nyomtatás tinta hengere. Felülete tintas lyukakból vagy hálóhornyokból készül, amelyeket a nyomtatás során a tinta átvitelének szabályozására használnak. A henger használata nemcsak leegyszerűsíti a tinta kézbesítési rendszer szerkezetét, hanem szabályozhatja a tintaréteg vastagságát is, ami fontos garanciát nyújt a nyomtatott termékek minőségének javításához. A Flexographic Printing Press szívének nevezik.
Típusú henger
A felhasznált korai görgők mechanikusan faragott rézhengerek voltak, és a rézhengerekre a krómot a kopásállóság javítása és a hordozó tinta mennyiségének növelése érdekében bevonták.
A modern hálógörgő a lézeres gravírozási kerámiahenger -technológiát alkalmazza. A két hengerháló jobb tinta -átviteli teljesítményt nyújt, de a kerámiahengerek ára magas. A nagy pontosságú kábellemez nyomtatásakor, akár 200 m perc nyomtatási sebességgel, a kerámiahenger megmutathatja a kopásállóság, a hőállóság előnyeinek, de a gyakorlat bebizonyította, hogy: a kerámiahenger tinta lyuka könnyen csatlakoztatható, az alkalmazásnak figyelnie kell a tisztítást és a karbantartást. A bevonat miatt a tinta lyukat nem könnyű csatlakoztatni, de a szolgálati élettartam nem olyan jó, mint a kerámiahengeré.
A legtöbb felhasználó úgy véli, hogy a kerámiahengerbe történő nagy kezdeti beruházás ellenére a henger hosszú élettartama (különösen a tinta -kézbesítési eszközök esetében a tinta kaparókkal) és a kiváló teljesítményt (a lézeres gravírozás kényelmesebb hálózati kábeleket kaphat) elegendő a kiegészítő kiadások kompenzálásához az általános görgőhöz képest.
Henger tisztítása
Az a tinta mennyisége, amelyet a tányérra továbbítottak, amikor a henger forog, valójában egy változó, amelyet sok tényező befolyásol. Normál körülmények között a tinta lyukban kitöltött tintamennyiség kb. 70-80%-os tartományban lehet áthelyezni a tányérra. Még akkor is, ha maga a tinta stabilitása és diszperziós egységessége megfelel a minőségi követelményeknek, és a henger gyártási pontossága szintén nagyon magas, de a tinta mennyisége nagyon korlátozott. Ha a nyomtatott termék minőségének stabilitása súlyosan megsérül, az alapvető oka nem a tinta teljesítménye, sem a henger pontossága, hanem azért, mert a henger tinta lyukát a száraz tinta blokkolja a munkafolyamat során. A tinta lyuk alján lévő száraz tinta, különösen a víz alapú tinta, nehezebb oldódni az új tintában szárítás után, kivéve, ha az oldódási idő nagyon hosszú. A blokkoló meghibásodás csökkenti a tinta lyuk tényleges tintaátvitelét.
