Ez a termék már nem elérhető
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
|
7 Színes Flexo címkés nyomtatógép tekercses címkékhez, flexográfiai nyomtatókhoz
A flexonyomók által használt tipikus nyomdaegység. Ebben a rendszerben a hálóhengert a tintagarat-henger látja el tintával, és a tintagarat-görgő feladata, hogy elegendő tintát vigyen át a hálóhengerre (a hálóhengerre). A borotvapenge-henger kombinációja lehetővé teszi, hogy a flexonyomó alkalmazkodjon a különféle viszkozitású tintákhoz, és jobb nyomtatási minőséget érjen el magasabb tényezők hatására. A nyomtatási sebesség növekedésével, bár a görgő felületére nehezedő dinamikus nyomás növekszik, a tintakaparó a görgő felületére nyomódik, így a festékadagoló rendszer tintaszállítási mennyiségének semmi köze a tinta dinamikus nyomásához, és szinte nem befolyásolja a viszkozitás. A henger által továbbított tinta mennyisége elsősorban a tintatároló rendszertől (a görgő tintafuratának térfogatától), valamint a henger és a lemez felülete közötti tintatávolságtól függ, és semmi köze a tintaadagoló rendszer működési sebességéhez. Ez a rövid tintaútvonalú festékező rendszer állandó tintamennyiséget képes fenntartani különböző sebességeken, így a flexonyomógép alkalmas lehet nagy sebességű nyomtatásra és nagy pontosságú színes pontnyomtatásra.
Flexográfiai nyomdagép hálós görgő
A szitahenger a flexonyomógép festékhengere. Felülete tintával ellátott lyukakból vagy hálóbarázdákból áll, amelyek a nyomtatás során a tintaátvitel mennyiségének szabályozására szolgálnak. A henger használata nemcsak a tinta-adagoló rendszer felépítését egyszerűsíti, hanem a tintaréteg vastagságát is szabályozni tudja, ami fontos garanciát jelent a nyomtatott termékek minőségének javítására. A flexonyomógép szíveként ismert.
A görgő típusa
A korai hengerek mechanikusan faragott rézhengerek voltak, a rézgörgők pedig krómozottak voltak, hogy javítsák a kopásállóságot és növeljék a szállított tinta mennyiségét.
A modern hálóhenger a lézergravírozó kerámia görgős technológiát alkalmazza. A két görgős háló jobb tintaátviteli teljesítménnyel rendelkezik, de a kerámia hengerszalagok ára magas. A nagy pontosságú kábellemez nyomtatásánál, akár 200 mperc nyomtatási sebesség, a kerámia henger meg tudja mutatni a kopásállóság, a hőállóság előnyeit, de a gyakorlat bebizonyította, hogy: a kerámia görgős tintalyuk könnyen bedugható, az alkalmazásnak figyelmet kell fordítania a tisztításra és karbantartásra. A bevonat miatt a tintanyílást nem könnyű betömni, de az élettartama nem olyan jó, mint a kerámia hengeré.
A legtöbb felhasználó úgy véli, hogy a kerámiahengerbe fektetett nagy kezdeti beruházás ellenére ennek a hengernek a hosszú élettartama (különösen a tintakaparót használó tintaadagolók esetében) és a kiváló teljesítmény (lézergravírozással finomabb hálózati kábeleket kaphat) elegendő az általános hengerrel szembeni többletkiadás kompenzálására.
Henger tisztítása
A görgő forgása közben a lemezre átvitt tinta mennyisége valójában változó, amelyet számos tényező befolyásol. Normál körülmények között a tintalyukba töltött tinta mennyisége körülbelül 70-80% tartományban vihető át a lemezre. Még ha maga a tinta stabilitása és diszperziós egyenletessége megfelel is a minőségi követelményeknek, és a henger gyártási pontossága is nagyon magas, de az általa a lemezre átvitt tinta mennyisége nagyon korlátozott. Ha a nyomtatott termék minőségének stabilitása súlyosan megsérül, az alapvető ok nem magának a festéknek a teljesítménye, nem is a henger pontossága, hanem az, hogy a munkafolyamat során a henger tintanyílását elzárja a száraz tinta. A tintalyuk alján lévő száraz tinta, különösen a vízbázisú tinta, száradás után nehezebben oldódik új tintában, kivéve, ha az oldódási idő nagyon hosszú. Az elzáródási hiba csökkenti a tintalyuk hatékony tintaátvitelét.
