เครื่องพิมพ์เฟล็กโซฉลากสี 7 สีสำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบม้วนถึงม้วน

ลูกกลิ้งตาข่ายกดพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

ลูกกลิ้งหน้าจอเป็นลูกกลิ้งหมึกของแท่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟี พื้นผิวทำจากรูหมึกหรือร่องตาข่ายซึ่งใช้ในการควบคุมปริมาณการถ่ายโอนหมึกระหว่างการพิมพ์ การใช้ลูกกลิ้งไม่เพียงแต่ทำให้โครงสร้างของระบบการส่งหมึกง่ายขึ้น แต่ยังสามารถควบคุมความหนาของชั้นหมึก ซึ่งเป็นการรับประกันที่สำคัญสำหรับการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ เป็นที่รู้จักในฐานะหัวใจของแท่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

ประเภทของลูกกลิ้ง

ลูกกลิ้งในยุคแรกๆ ที่ใช้นั้นเป็นลูกกลิ้งทองแดงที่แกะสลักด้วยเครื่องจักร และชุบโครเมียมบนลูกกลิ้งทองแดงเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและเพิ่มปริมาณหมึกที่ขนส่ง

ลูกกลิ้งตาข่ายสมัยใหม่ใช้เทคโนโลยีลูกกลิ้งเซรามิกแกะสลักด้วยเลเซอร์ ใยลูกกลิ้งทั้งสองมีประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกที่ดีกว่า แต่ราคาของใยลูกกลิ้งเซรามิกนั้นสูง ในการพิมพ์แผ่นสายเคเบิลที่มีความแม่นยำสูง ความเร็วในการพิมพ์สูงถึง 200mmin ลูกกลิ้งเซรามิกสามารถแสดงข้อดีของความต้านทานการสึกหรอ ทนความร้อน แต่การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่า: รูหมึกลูกกลิ้งเซรามิกนั้นง่ายต่อการเสียบ การใช้งานจะต้องใส่ใจกับการทำความสะอาดและการบำรุงรักษา เนื่องจากการเคลือบรูหมึกจึงเสียบไม่ง่าย แต่อายุการใช้งานไม่ดีเท่ากับลูกกลิ้งเซรามิก

ผู้ใช้ส่วนใหญ่เชื่อว่าแม้จะมีการลงทุนเริ่มแรกจำนวนมากในลูกกลิ้งเซรามิก แต่อายุการใช้งานที่ยาวนานของลูกกลิ้งนี้ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของอุปกรณ์ส่งหมึกที่ใช้ที่ขูดหมึก) และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม (การแกะสลักด้วยเลเซอร์สามารถใช้สายเคเบิลเครือข่ายที่ละเอียดอ่อนกว่า) ก็เพียงพอที่จะชดเชยค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเมื่อเทียบกับลูกกลิ้งทั่วไป

การทำความสะอาดลูกกลิ้ง

ปริมาณหมึกที่ถ่ายโอนไปยังเพลตเมื่อลูกกลิ้งหมุนจริง ๆ แล้วเป็นตัวแปรซึ่งได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ภายใต้สถานการณ์ปกติ ปริมาณหมึกที่เติมลงในรูหมึกสามารถถ่ายโอนไปยังเพลตได้ในช่วงประมาณ 70-80% แม้ว่าความเสถียรและการกระจายตัวของหมึกจะตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ และความแม่นยำในการผลิตของลูกกลิ้งก็สูงมากเช่นกัน แต่ปริมาณหมึกที่เขาถ่ายโอนไปยังเพลตนั้นมีจำกัดมาก เมื่อความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์พิมพ์ได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง สาเหตุพื้นฐานไม่ใช่ประสิทธิภาพของตัวหมึกเอง หรือความแม่นยำของลูกกลิ้ง แต่เนื่องจากรูหมึกของลูกกลิ้งถูกบล็อกโดยหมึกแห้งในระหว่างกระบวนการทำงาน หมึกแห้งที่ด้านล่างของรูหมึก โดยเฉพาะหมึกแบบน้ำ จะละลายได้ยากกว่าในหมึกใหม่หลังจากการอบแห้ง เว้นแต่ว่าเวลาในการละลายจะนานมาก ความล้มเหลวในการบล็อกจะลดการถ่ายโอนหมึกที่มีประสิทธิภาพของรูหมึก