|
Flexografisk trycktrycksmaskrulle
Skärmrullen är bläckrullen i flexografisk tryckpress. Ytan är gjord av färgade hål eller nätspår, som används för att kontrollera mängden bläcköverföring under tryckning. Användningen av rullen förenklar inte bara strukturen för bläckleveranssystemet, utan kan också kontrollera tjockleken på bläckskiktet, vilket ger en viktig garanti för att förbättra kvaliteten på tryckta produkter. Det är känt som hjärtat av flexografisk tryckpress.
Typ av rull
De tidiga rullarna som användes var mekaniskt snidade kopparrullar, och krom pläterades på kopparrullarna för att förbättra slitmotståndet och öka mängden bläck som transporteras.
Modern Mesh Roller antar lasergravering keramisk rullsteknik. De två rullbanorna har bättre bläcköverföringsprestanda, men priset på keramiska rullbanor är högt. Vid utskrift av kabelplattan med hög precision kan utskriftshastigheten upp till 200 m min keramiska rullar visa sina fördelar med slitmotstånd, värmemotstånd, men praxis har visat att: Keramiskt rullgånghål är lätt att ansluta, applikationen måste uppmärksamma rengöring och underhåll. På grund av beläggningen är bläckhålet inte lätt att ansluta, men livslängden är inte lika bra som den för den keramiska rullen.
De flesta användare tror att trots den stora initialinvesteringen i den keramiska rullen är den långa livslängden för denna rull (särskilt när det gäller bläckleveransenheter med bläckskrapare) och utmärkt prestanda (lasergravering kan få mer känsliga nätverkskablar) tillräckligt för att kompensera för de extra utgifterna jämfört med generalrullen.
Rengöring av rullen
Mängden bläck som överförs till plattan när rullen roterar är faktiskt en variabel, som påverkas av många faktorer. Under normala omständigheter kan mängden bläck fylld i bläckhålet överföras till plattan i intervallet cirka 70-80%. Även om stabiliteten och dispersionens enhetlighet i själva bläcket uppfyller kvalitetskraven, och tillverkningsnoggrannheten för rullen är också mycket hög, men mängden bläck överför han till plattan är mycket begränsad. När stabiliteten på kvaliteten på den tryckta produkten allvarligt skadas är det grundläggande skälet inte själva bläckets prestanda eller rullens noggrannhet, utan eftersom bläckhålet i rullen blockeras av torrbläcket under arbetsprocessen. Torr bläck i botten av bläckhålet, särskilt vattenbaserat bläck, är svårare att lösa upp i nytt bläck efter torkning, såvida inte upplösningstiden är mycket lång. Blockeringsfelet kommer att minska den effektiva bläcköverföringen av bläckhålet.
Flexografisk trycktrycksmaskrulle
Skärmrullen är bläckrullen i flexografisk tryckpress. Ytan är gjord av färgade hål eller nätspår, som används för att kontrollera mängden bläcköverföring under tryckning. Användningen av rullen förenklar inte bara strukturen för bläckleveranssystemet, utan kan också kontrollera tjockleken på bläckskiktet, vilket ger en viktig garanti för att förbättra kvaliteten på tryckta produkter. Det är känt som hjärtat av flexografisk tryckpress.
Typ av rull
De tidiga rullarna som användes var mekaniskt snidade kopparrullar, och krom pläterades på kopparrullarna för att förbättra slitmotståndet och öka mängden bläck som transporteras.
Modern Mesh Roller antar lasergravering keramisk rullsteknik. De två rullbanorna har bättre bläcköverföringsprestanda, men priset på keramiska rullbanor är högt. Vid utskrift av kabelplattan med hög precision kan utskriftshastigheten upp till 200 m min keramiska rullar visa sina fördelar med slitmotstånd, värmemotstånd, men praxis har visat att: Keramiskt rullgånghål är lätt att ansluta, applikationen måste uppmärksamma rengöring och underhåll. På grund av beläggningen är bläckhålet inte lätt att ansluta, men livslängden är inte lika bra som den för den keramiska rullen.
De flesta användare tror att trots den stora initialinvesteringen i den keramiska rullen är den långa livslängden för denna rull (särskilt när det gäller bläckleveransenheter med bläckskrapare) och utmärkt prestanda (lasergravering kan få mer känsliga nätverkskablar) tillräckligt för att kompensera för de extra utgifterna jämfört med generalrullen.
Rengöring av rullen
Mängden bläck som överförs till plattan när rullen roterar är faktiskt en variabel, som påverkas av många faktorer. Under normala omständigheter kan mängden bläck fylld i bläckhålet överföras till plattan i intervallet cirka 70-80%. Även om stabiliteten och dispersionens enhetlighet i själva bläcket uppfyller kvalitetskraven, och tillverkningsnoggrannheten för rullen är också mycket hög, men mängden bläck överför han till plattan är mycket begränsad. När stabiliteten på kvaliteten på den tryckta produkten allvarligt skadas är det grundläggande skälet inte själva bläckets prestanda eller rullens noggrannhet, utan eftersom bläckhålet i rullen blockeras av torrbläcket under arbetsprocessen. Torr bläck i botten av bläckhålet, särskilt vattenbaserat bläck, är svårare att lösa upp i nytt bläck efter torkning, såvida inte upplösningstiden är mycket lång. Blockeringsfelet kommer att minska den effektiva bläcköverföringen av bläckhålet.
