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Netzwalze für Flexodruckmaschinen
Die Rasterwalze ist die Farbwalze der Flexodruckmaschine. Seine Oberfläche besteht aus eingefärbten Löchern oder Maschenrillen, die dazu dienen, die Menge der Tintenübertragung während des Druckens zu steuern. Der Einsatz einer Walze vereinfacht nicht nur den Aufbau des Farbabgabesystems, sondern ermöglicht auch die Steuerung der Dicke der Farbschicht, was eine wichtige Garantie für die Verbesserung der Qualität von Druckprodukten darstellt. Sie gilt als das Herzstück der Flexodruckmaschine.
Art der Walze
Die ersten verwendeten Walzen waren mechanisch geschnitzte Kupferwalzen und die Kupferwalzen waren verchromt, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Menge der transportierten Tinte zu erhöhen.
Die moderne Maschenwalze nutzt die Lasergravur-Keramikwalzentechnologie. Die beiden Walzenbahnen haben eine bessere Farbübertragungsleistung, der Preis für Keramikwalzenbahnen ist jedoch hoch. Beim Drucken von hochpräzisen Kabelplatten mit einer Druckgeschwindigkeit von bis zu 200 m/min kann die Keramikwalze ihre Vorteile in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit zeigen. Die Praxis hat jedoch bewiesen, dass das Tintenloch der Keramikwalze leicht zu verstopfen ist und bei der Anwendung auf Reinigung und Wartung geachtet werden muss. Aufgrund der Beschichtung lässt sich das Tintenloch nicht leicht verstopfen, die Lebensdauer ist jedoch nicht so gut wie die der Keramikwalze.
Die meisten Anwender glauben, dass trotz der hohen Anfangsinvestition in die Keramikwalze die lange Lebensdauer dieser Walze (insbesondere bei Tintenabgabegeräten mit Tintenabstreifern) und die hervorragende Leistung (Lasergravur kann empfindlichere Netzwerkkabel erfordern) ausreichen, um den Mehraufwand im Vergleich zur herkömmlichen Walze auszugleichen.
Reinigung der Walze
Die Menge an Farbe, die bei rotierender Walze auf die Platte übertragen wird, ist tatsächlich eine Variable, die von vielen Faktoren beeinflusst wird. Unter normalen Umständen kann die in das Tintenloch gefüllte Tintenmenge im Bereich von etwa 70–80 % auf die Platte übertragen werden. Auch wenn die Stabilität und Gleichmäßigkeit der Dispersion der Farbe selbst den Qualitätsanforderungen entspricht und die Herstellungsgenauigkeit der Walze ebenfalls sehr hoch ist, ist die Menge der Farbe, die sie auf die Platte überträgt, sehr begrenzt. Wenn die Stabilität der Qualität des Druckprodukts ernsthaft beeinträchtigt wird, liegt der Hauptgrund nicht in der Leistung der Tinte selbst oder in der Genauigkeit der Walze, sondern darin, dass das Tintenloch der Walze während des Arbeitsprozesses durch die trockene Tinte blockiert wird. Trockene Tinte am Boden des Tintenlochs, insbesondere Tinte auf Wasserbasis, lässt sich nach dem Trocknen schwieriger in neuer Tinte auflösen, es sei denn, die Auflösungszeit ist sehr lang. Der Blockierungsfehler verringert die effektive Tintenübertragung des Tintenlochs.
