|
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেস জাল রোলার
স্ক্রিন রোলারটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের কালি রোলার। এর পৃষ্ঠটি কালিযুক্ত গর্ত বা জাল গ্রোভগুলি দিয়ে তৈরি, যা মুদ্রণের সময় কালি স্থানান্তরের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। রোলারের ব্যবহার কেবল কালি বিতরণ সিস্টেমের কাঠামোকে সহজ করে তোলে না, তবে কালি স্তরটির বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি সরবরাহ করে। এটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের হৃদয় হিসাবে পরিচিত।
রোলার প্রকার
ব্যবহৃত প্রারম্ভিক রোলারগুলি যান্ত্রিকভাবে খোদাই করা তামা রোলার ছিল এবং ক্রোমিয়াম কপার রোলারগুলিতে পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে এবং কালি বহন করা কালির পরিমাণ বাড়ানোর জন্য ধাতুপট্টাবৃত।
আধুনিক জাল রোলার লেজার খোদাই করা সিরামিক রোলার প্রযুক্তি গ্রহণ করে। দুটি রোলার ওয়েবের আরও ভাল কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা রয়েছে তবে সিরামিক রোলার ওয়েবগুলির দাম বেশি। হাই-প্রিকিশন কেবল প্লেট মুদ্রণে, 200 মিটার মিনিট পর্যন্ত মুদ্রণের গতি, সিরামিক রোলার তার পরিধান প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের সুবিধাগুলি প্রদর্শন করতে পারে, তবে অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে: সিরামিক রোলার কালি গর্তটি প্লাগ করা সহজ, অ্যাপ্লিকেশনটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। লেপের কারণে, কালি গর্তটি প্লাগ করা সহজ নয়, তবে পরিষেবা জীবন সিরামিক রোলারের মতো ভাল নয়।
বেশিরভাগ ব্যবহারকারী বিশ্বাস করেন যে সিরামিক রোলারে বড় প্রাথমিক বিনিয়োগ সত্ত্বেও, এই রোলারের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন (বিশেষত কালি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে কালি বিতরণ ডিভাইসের ক্ষেত্রে) এবং দুর্দান্ত পারফরম্যান্স (লেজার খোদাই করা আরও ডেলিকেট নেটওয়ার্ক কেবলগুলি পেতে পারে) সাধারণ রোলারের সাথে তুলনা করে অতিরিক্ত ব্যয়ের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য যথেষ্ট।
রোলার পরিষ্কার
রোলারটি ঘোরানোর সময় প্লেটে স্থানান্তরিত কালিটির পরিমাণ আসলে একটি পরিবর্তনশীল, যা অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, কালি গর্তে ভরাট কালিটির পরিমাণ প্রায় 70-80%এর পরিসরে প্লেটে স্থানান্তরিত হতে পারে। এমনকি যদি কালিটির স্থিতিশীলতা এবং বিচ্ছুরণের অভিন্নতা নিজেই মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং রোলারের উত্পাদন যথার্থতাও খুব বেশি, তবে তিনি প্লেটে স্থানান্তরিত কালিটির পরিমাণ খুব সীমাবদ্ধ। যখন মুদ্রিত পণ্যের মানের স্থায়িত্ব গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তখন মৌলিক কারণটি কালি নিজেই পারফরম্যান্স নয়, বা রোলারের যথার্থতা নয়, তবে রোলারের কালি গর্তটি কার্যকরী প্রক্রিয়া চলাকালীন শুকনো কালি দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয়। কালি গর্তের নীচে শুকনো কালি, বিশেষত জল-ভিত্তিক কালি শুকানোর পরে নতুন কালিতে দ্রবীভূত করা আরও কঠিন, যদি না দ্রবীভূত সময়টি খুব দীর্ঘ হয়। ব্লকিং ব্যর্থতা কালি গর্তের কার্যকর কালি স্থানান্তর হ্রাস করবে।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেস জাল রোলার
স্ক্রিন রোলারটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের কালি রোলার। এর পৃষ্ঠটি কালিযুক্ত গর্ত বা জাল গ্রোভগুলি দিয়ে তৈরি, যা মুদ্রণের সময় কালি স্থানান্তরের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। রোলারের ব্যবহার কেবল কালি বিতরণ সিস্টেমের কাঠামোকে সহজ করে তোলে না, তবে কালি স্তরটির বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি সরবরাহ করে। এটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের হৃদয় হিসাবে পরিচিত।
রোলার প্রকার
ব্যবহৃত প্রারম্ভিক রোলারগুলি যান্ত্রিকভাবে খোদাই করা তামা রোলার ছিল এবং ক্রোমিয়াম কপার রোলারগুলিতে পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে এবং কালি বহন করা কালির পরিমাণ বাড়ানোর জন্য ধাতুপট্টাবৃত।
আধুনিক জাল রোলার লেজার খোদাই করা সিরামিক রোলার প্রযুক্তি গ্রহণ করে। দুটি রোলার ওয়েবের আরও ভাল কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা রয়েছে তবে সিরামিক রোলার ওয়েবগুলির দাম বেশি। হাই-প্রিকিশন কেবল প্লেট মুদ্রণে, 200 মিটার মিনিট পর্যন্ত মুদ্রণের গতি, সিরামিক রোলার তার পরিধান প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের সুবিধাগুলি প্রদর্শন করতে পারে, তবে অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে: সিরামিক রোলার কালি গর্তটি প্লাগ করা সহজ, অ্যাপ্লিকেশনটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। লেপের কারণে, কালি গর্তটি প্লাগ করা সহজ নয়, তবে পরিষেবা জীবন সিরামিক রোলারের মতো ভাল নয়।
বেশিরভাগ ব্যবহারকারী বিশ্বাস করেন যে সিরামিক রোলারে বড় প্রাথমিক বিনিয়োগ সত্ত্বেও, এই রোলারের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন (বিশেষত কালি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে কালি বিতরণ ডিভাইসের ক্ষেত্রে) এবং দুর্দান্ত পারফরম্যান্স (লেজার খোদাই করা আরও ডেলিকেট নেটওয়ার্ক কেবলগুলি পেতে পারে) সাধারণ রোলারের সাথে তুলনা করে অতিরিক্ত ব্যয়ের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য যথেষ্ট।
রোলার পরিষ্কার
রোলারটি ঘোরানোর সময় প্লেটে স্থানান্তরিত কালিটির পরিমাণ আসলে একটি পরিবর্তনশীল, যা অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, কালি গর্তে ভরাট কালিটির পরিমাণ প্রায় 70-80%এর পরিসরে প্লেটে স্থানান্তরিত হতে পারে। এমনকি যদি কালিটির স্থিতিশীলতা এবং বিচ্ছুরণের অভিন্নতা নিজেই মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং রোলারের উত্পাদন যথার্থতাও খুব বেশি, তবে তিনি প্লেটে স্থানান্তরিত কালিটির পরিমাণ খুব সীমাবদ্ধ। যখন মুদ্রিত পণ্যের মানের স্থায়িত্ব গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তখন মৌলিক কারণটি কালি নিজেই পারফরম্যান্স নয়, বা রোলারের যথার্থতা নয়, তবে রোলারের কালি গর্তটি কার্যকরী প্রক্রিয়া চলাকালীন শুকনো কালি দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয়। কালি গর্তের নীচে শুকনো কালি, বিশেষত জল-ভিত্তিক কালি শুকানোর পরে নতুন কালিতে দ্রবীভূত করা আরও কঠিন, যদি না দ্রবীভূত সময়টি খুব দীর্ঘ হয়। ব্লকিং ব্যর্থতা কালি গর্তের কার্যকর কালি স্থানান্তর হ্রাস করবে।
