|
Сітчастий валик для флексографічного друку
Трафаретний валик - це чорнильний валик флексографічної друкарської машини. Його поверхня складається з чорнильних отворів або сітчастих канавок, які використовуються для контролю кількості переносу чорнила під час друку. Використання валика не тільки спрощує структуру системи подачі чорнила, але також може контролювати товщину шару фарби, що забезпечує важливу гарантію для підвищення якості друкованої продукції. Він відомий як серце флексографічної друкарської машини.
Тип ролика
Ранні валики, які використовувалися, були механічно вирізаними мідними валиками та хромованими мідними валиками для покращення зносостійкості та збільшення кількості чорнила.
Сучасний сітчастий ролик використовує технологію лазерного гравірування керамічного ролика. Два роликових полотна мають кращу ефективність перенесення фарби, але ціна керамічних роликових полотен висока. Під час друку високоточної кабельної пластини, швидкість друку до 200 м/хв, керамічний валик може продемонструвати свої переваги зносостійкості, термостійкості, але практика довела, що: чорнильний отвір керамічного валика легко закрити, застосування має приділяти увагу очищенню та обслуговуванню. Через покриття чорнильний отвір непросто закрити, але термін служби не такий добрий, як у керамічного валика.
Більшість користувачів вважають, що, незважаючи на значні початкові інвестиції в керамічний валик, тривалого терміну служби цього валика (особливо у випадку пристроїв подачі чорнила, що використовують скребки для чорнила) і чудової продуктивності (лазерне гравірування може отримати більш делікатні мережеві кабелі) достатньо, щоб компенсувати додаткові витрати порівняно зі звичайним валиком.
Очищення валика
Кількість фарби, що передається на пластину під час обертання валика, насправді є змінною величиною, на яку впливає багато факторів. За нормальних обставин кількість чорнила, заповненого в отвір для чорнила, може бути передано на пластину в діапазоні приблизно 70-80%. Навіть якщо стабільність і рівномірність дисперсії самого чорнила відповідають вимогам якості, а точність виготовлення валика також дуже висока, але кількість чорнила, яке він переносить на пластину, дуже обмежена. Коли стабільність якості друкованого продукту серйозно погіршується, основною причиною є не продуктивність самої фарби чи точність валика, а те, що отвір для чорнила валика блокується сухими чорнилами під час робочого процесу. Сухе чорнило в нижній частині чорнильного отвору, особливо чорнило на водній основі, важче розчинити в новому чорнилі після висихання, якщо тільки час розчинення не дуже довгий. Помилка блокування зменшить ефективне перенесення чорнила через отвір для чорнила.
