|
Flexografisch afdrukken Druk op Mesh Roller
De schermrol is de inktrol van flexografische drukpers. Het oppervlak is gemaakt van geïnkte gaten of gaasgroeven, die worden gebruikt om de hoeveelheid inktoverdracht tijdens het afdrukken te regelen. Het gebruik van roller vereenvoudigt niet alleen de structuur van het inktafgiftesysteem, maar kan ook de dikte van de inktlaag regelen, wat een belangrijke garantie biedt voor het verbeteren van de kwaliteit van gedrukte producten. Het staat bekend als het hart van flexografische drukpers.
Type rol
De gebruikte vroege rollers waren mechanisch gesneden koperen rollen en chroom werden op de koperen rollen uitgeplaat om de slijtvastheid te verbeteren en de hoeveelheid gedragen inkt te vergroten.
Modern Mesh Roller hanteert lasergravure keramische roltechnologie. De twee rollerwebben hebben betere inktoverdrachtsprestaties, maar de prijs van keramische rollerwebben is hoog. Bij het afdrukken van een zeer nauwkeurige kabelplaat, afdruksnelheid tot 200 m min, kan keramische roller zijn voordelen van slijtvastheid, hittebestendigheid tonen, maar de praktijk heeft bewezen dat: keramische rol inktgat gemakkelijk te sluiten is, de applicatie moet aandacht besteden aan reiniging en onderhoud. Vanwege de coating is het inktgat niet eenvoudig aan te sluiten, maar de levensduur is niet zo goed als die van de keramische rol.
De meeste gebruikers zijn van mening dat, ondanks de grote initiële investering in de keramische rol, de lange levensduur van deze rol (vooral in het geval van inktafleveringsapparaten met behulp van inktschrapers) en uitstekende prestaties (lasergravure meer delicate netwerkkabels kunnen krijgen) voldoende zijn om de extra uitgaven te compenseren in vergelijking met de algemene rol.
Reiniging van roller
De hoeveelheid inkt die naar de plaat is overgebracht wanneer de rol roteert, is eigenlijk een variabele, die door vele factoren wordt beïnvloed. Onder normale omstandigheden kan de hoeveelheid inkt ingevuld het inktgat worden overgebracht naar de plaat in het bereik van ongeveer 70-80%. Zelfs als de stabiliteit en dispersie -uniformiteit van de inkt zelf voldoet aan de kwaliteitsvereisten, en de productienauwkeurigheid van de rol ook erg hoog is, maar de hoeveelheid inkt die hij op de plaat overbrengt, is zeer beperkt. Wanneer de stabiliteit van de kwaliteit van het gedrukte product ernstig wordt beschadigd, is de fundamentele reden niet de prestaties van de inkt zelf, noch de nauwkeurigheid van de rol, maar omdat het inktgat van de rol wordt geblokkeerd door de droge inkt tijdens het werkproces. Droge inkt aan de onderkant van het inktgat, vooral inkt op waterbasis, is moeilijker op te lossen in nieuwe inkt na het drogen, tenzij de oplossingstijd erg lang is. De blokkeerstoring vermindert de effectieve inktoverdracht van het inktgat.
Flexografisch afdrukken Druk op Mesh Roller
De schermrol is de inktrol van flexografische drukpers. Het oppervlak is gemaakt van geïnkte gaten of gaasgroeven, die worden gebruikt om de hoeveelheid inktoverdracht tijdens het afdrukken te regelen. Het gebruik van roller vereenvoudigt niet alleen de structuur van het inktafgiftesysteem, maar kan ook de dikte van de inktlaag regelen, wat een belangrijke garantie biedt voor het verbeteren van de kwaliteit van gedrukte producten. Het staat bekend als het hart van flexografische drukpers.
Type rol
De gebruikte vroege rollers waren mechanisch gesneden koperen rollen en chroom werden op de koperen rollen uitgeplaat om de slijtvastheid te verbeteren en de hoeveelheid gedragen inkt te vergroten.
Modern Mesh Roller hanteert lasergravure keramische roltechnologie. De twee rollerwebben hebben betere inktoverdrachtsprestaties, maar de prijs van keramische rollerwebben is hoog. Bij het afdrukken van een zeer nauwkeurige kabelplaat, afdruksnelheid tot 200 m min, kan keramische roller zijn voordelen van slijtvastheid, hittebestendigheid tonen, maar de praktijk heeft bewezen dat: keramische rol inktgat gemakkelijk te sluiten is, de applicatie moet aandacht besteden aan reiniging en onderhoud. Vanwege de coating is het inktgat niet eenvoudig aan te sluiten, maar de levensduur is niet zo goed als die van de keramische rol.
De meeste gebruikers zijn van mening dat, ondanks de grote initiële investering in de keramische rol, de lange levensduur van deze rol (vooral in het geval van inktafleveringsapparaten met behulp van inktschrapers) en uitstekende prestaties (lasergravure meer delicate netwerkkabels kunnen krijgen) voldoende zijn om de extra uitgaven te compenseren in vergelijking met de algemene rol.
Reiniging van roller
De hoeveelheid inkt die naar de plaat is overgebracht wanneer de rol roteert, is eigenlijk een variabele, die door vele factoren wordt beïnvloed. Onder normale omstandigheden kan de hoeveelheid inkt ingevuld het inktgat worden overgebracht naar de plaat in het bereik van ongeveer 70-80%. Zelfs als de stabiliteit en dispersie -uniformiteit van de inkt zelf voldoet aan de kwaliteitsvereisten, en de productienauwkeurigheid van de rol ook erg hoog is, maar de hoeveelheid inkt die hij op de plaat overbrengt, is zeer beperkt. Wanneer de stabiliteit van de kwaliteit van het gedrukte product ernstig wordt beschadigd, is de fundamentele reden niet de prestaties van de inkt zelf, noch de nauwkeurigheid van de rol, maar omdat het inktgat van de rol wordt geblokkeerd door de droge inkt tijdens het werkproces. Droge inkt aan de onderkant van het inktgat, vooral inkt op waterbasis, is moeilijker op te lossen in nieuwe inkt na het drogen, tenzij de oplossingstijd erg lang is. De blokkeerstoring vermindert de effectieve inktoverdracht van het inktgat.
