|
Flexografische drukpers gaasrol
De zeefrol is de inktrol van de flexografische drukpers. Het oppervlak is gemaakt van geïnkte gaten of gaasgroeven, die worden gebruikt om de hoeveelheid inktoverdracht tijdens het afdrukken te regelen. Het gebruik van een roller vereenvoudigt niet alleen de structuur van het inkttoevoersysteem, maar kan ook de dikte van de inktlaag regelen, wat een belangrijke garantie biedt voor het verbeteren van de kwaliteit van gedrukte producten. Het staat bekend als het hart van de flexografische drukpers.
Type rol
De eerste gebruikte rollen waren mechanisch gesneden koperen rollen, en verchroomd op de koperen rollen om de slijtvastheid te verbeteren en de hoeveelheid meegevoerde inkt te vergroten.
Moderne gaasrol maakt gebruik van lasergravure keramische roltechnologie. De twee rollenbanen hebben betere inktoverdrachtprestaties, maar de prijs van keramische rollenbanen is hoog. Bij het afdrukken van zeer nauwkeurige kabelplaten, met een afdruksnelheid tot 200 m / min, kan de keramische rol zijn voordelen op het gebied van slijtvastheid en hittebestendigheid laten zien, maar de praktijk heeft bewezen dat: het inktgat van de keramische rol gemakkelijk kan worden aangesloten, de toepassing moet aandacht besteden aan reiniging en onderhoud. Door de coating is het inktgat niet eenvoudig te dichten, maar de levensduur is niet zo goed als die van de keramische roller.
De meeste gebruikers zijn van mening dat, ondanks de grote initiële investering in de keramische rol, de lange levensduur van deze rol (vooral in het geval van inktafgifte-apparaten die inktschrapers gebruiken) en uitstekende prestaties (bij lasergraveren kunnen gevoeligere netwerkkabels ontstaan) voldoende zijn om de extra kosten in vergelijking met de algemene rol te compenseren.
Reiniging van de rol
De hoeveelheid inkt die naar de plaat wordt overgebracht wanneer de rol draait, is feitelijk een variabele, die door vele factoren wordt beïnvloed. Onder normale omstandigheden kan de hoeveelheid inkt die in het inktgat is gevuld, in een bereik van ongeveer 70-80% naar de plaat worden overgebracht. Zelfs als de stabiliteit en dispersie-uniformiteit van de inkt zelf aan de kwaliteitseisen voldoen, en de productienauwkeurigheid van de rol ook erg hoog is, is de hoeveelheid inkt die hij op de plaat overbrengt zeer beperkt. Wanneer de stabiliteit van de kwaliteit van het gedrukte product ernstig wordt aangetast, is de fundamentele reden niet de prestatie van de inkt zelf, noch de nauwkeurigheid van de roller, maar omdat het inktgat van de roller tijdens het werkproces wordt geblokkeerd door de droge inkt. Droge inkt op de bodem van het inktgat, vooral inkt op waterbasis, is na het drogen moeilijker op te lossen in nieuwe inkt, tenzij de oplostijd erg lang is. Het falen van de blokkering zal de effectieve inktoverdracht van het inktgat verminderen.
