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플렉소그래픽 인쇄기 메쉬 롤러

스크린 롤러는 플렉소그래픽 인쇄기의 잉크 롤러입니다. 표면은 잉크 구멍이나 메쉬 홈으로 만들어져 인쇄 중 잉크 전달량을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 롤러를 사용하면 잉크 전달 시스템의 구조가 단순화될 뿐만 아니라 잉크층의 두께를 제어할 수 있어 인쇄된 제품의 품질을 향상시키는 데 중요한 보장이 됩니다. 플렉소그래픽 인쇄기의 심장으로 알려져 있습니다.

롤러의 종류

사용된 초기 롤러는 기계적으로 조각된 구리 롤러였으며, 내마모성을 향상시키고 잉크 운반량을 늘리기 위해 구리 롤러에 크롬 도금을 했습니다.

현대식 메쉬 롤러는 레이저 조각 세라믹 롤러 기술을 채택합니다. 두 개의 롤러 웹은 잉크 전달 성능이 더 좋지만 세라믹 롤러 웹의 가격이 높습니다. 고정밀 케이블 플레이트 인쇄에서 최대 200mmin의 인쇄 속도로 세라믹 롤러는 내마모성, 내열성 등의 장점을 보여줄 수 있지만 실습을 통해 다음과 같은 사실이 입증되었습니다. 세라믹 롤러 잉크 구멍은 쉽게 막힐 수 있으므로 응용 프로그램은 청소 및 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다. 코팅으로 인해 잉크 구멍이 쉽게 막히지 않지만 수명은 세라믹 롤러만큼 좋지 않습니다.

대부분의 사용자는 세라믹 롤러에 대한 대규모 초기 투자에도 불구하고 이 롤러의 긴 사용 수명(특히 잉크 스크레이퍼를 사용하는 잉크 전달 장치의 경우)과 뛰어난 성능(레이저 조각으로 인해 보다 섬세한 네트워크 케이블을 얻을 수 있음)이 일반 롤러에 비해 추가 비용을 보상하기에 충분하다고 생각합니다.

롤러 청소

롤러가 회전할 때 판에 전달되는 잉크의 양은 실제로 다양한 요인의 영향을 받는 변수입니다. 정상적인 상황에서 잉크 구멍에 채워진 잉크의 양은 약 70-80% 범위에서 판으로 전달될 수 있습니다. 잉크 자체의 안정성과 분산 균일성이 품질 요구 사항을 충족하고 롤러의 제조 정확도도 매우 높지만 그가 판에 전달하는 잉크의 양은 매우 제한적입니다. 인쇄물의 품질 안정성이 심각하게 손상되는 경우 근본적인 이유는 잉크 자체의 성능이나 롤러의 정확성이 아니라 작업 과정에서 롤러의 잉크 구멍이 건조 잉크에 의해 막히기 때문입니다. 잉크 구멍 바닥에 있는 마른 잉크, 특히 수성 잉크는 용해 시간이 매우 길지 않으면 건조 후 새 잉크에 용해되기가 더 어렵습니다. 차단 실패는 잉크 구멍의 효과적인 잉크 전달을 감소시킵니다.