롤에 대한 7 컬러 레이블 Flexo 인쇄기 롤 타 레이블 플렉스 프린터

Flexographic 인쇄 프레스 메쉬 롤러

화면 롤러는 Flexographic 인쇄기의 잉크 롤러입니다. 그 표면은 인쇄 중 잉크 전달의 양을 제어하는 ​​데 사용되는 잉크 구멍 또는 메쉬 그루브로 만들어졌습니다. 롤러의 사용은 잉크 전달 시스템의 구조를 단순화 할뿐만 아니라 잉크 층의 두께를 제어 할 수 있으며, 이는 인쇄 제품의 품질을 향상시키는 데 중요한 보장을 제공합니다. 그것은 Flexographic 인쇄기의 중심으로 알려져 있습니다.

롤러 유형

사용 된 초기 롤러는 기계적으로 조각 된 구리 롤러 였고, 크롬은 구리 롤러에 도금되어 내마모성을 개선하고 운반 된 잉크의 양을 증가시켰다.

Modern Mesh Roller는 레이저 조각 세라믹 롤러 기술을 채택합니다. 두 롤러 웹은 잉크 전송 성능이 향상되지만 세라믹 롤러 웹의 가격은 높습니다. 고정밀 케이블 플레이트의 인쇄에서 최대 200m min의 인쇄 속도에서 세라믹 롤러는 내마모성, 내열 저항의 장점을 보여줄 수 있지만 연습은 다음과 같이 증명했습니다. 세라믹 롤러 잉크 구멍이 꽂을 수있는 것이 쉽기 때문에 응용 프로그램은 청소 및 유지 보수에주의를 기울여야합니다. 코팅으로 인해 잉크 구멍은 플러그가 쉽지 않지만 서비스 수명은 세라믹 롤러의 수명만큼 좋지 않습니다.

대부분의 사용자는 세라믹 롤러에 대한 초기 투자에도 불구 하고이 롤러의 긴 서비스 수명 (특히 잉크 스크레이퍼를 사용하는 잉크 전달 장치의 경우)과 탁월한 성능 (레이저 조각은보다 섬세한 네트워크 케이블을 얻을 수 있음)이 일반 롤러와 비교하여 추가 지출을 보상하기에 충분하다고 생각합니다.

롤러 청소

롤러가 회전 할 때 플레이트로 전달 된 잉크의 양은 실제로 가변적이며, 이는 많은 요인의 영향을받습니다. 정상적인 상황에서는 잉크 구멍에 채워진 잉크의 양은 약 70-80%의 범위에서 플레이트로 전달 될 수 있습니다. 잉크 자체의 안정성과 분산 균일 성이 품질 요구 사항을 충족하고 롤러의 제조 정확도도 매우 높지만 플레이트로 전송하는 잉크의 양은 매우 제한적입니다. 인쇄 된 제품의 품질의 안정성이 심각하게 손상되면, 근본적인 이유는 잉크 자체의 성능이나 롤러의 정확도가 아니라 작업 과정에서 롤러의 잉크 구멍이 드라이 잉크에 의해 차단되기 때문입니다. 잉크 구멍의 바닥, 특히 수성 잉크의 건조 잉크는 용해 시간이 매우 길지 않으면 건조 후 새 잉크에 용해하기가 더 어렵습니다. 차단 실패는 잉크 구멍의 효과적인 잉크 전달을 줄입니다.