|
Rullo rete per macchina da stampa flessografica
Il rullo retinato è il rullo inchiostratore della macchina da stampa flessografica. La sua superficie è costituita da fori inchiostrati o scanalature a rete, utilizzati per controllare la quantità di trasferimento di inchiostro durante la stampa. L'uso del rullo non solo semplifica la struttura del sistema di distribuzione dell'inchiostro, ma può anche controllare lo spessore dello strato di inchiostro, il che fornisce un'importante garanzia per migliorare la qualità dei prodotti stampati. È conosciuto come il cuore della macchina da stampa flessografica.
Tipo di rullo
I primi rulli utilizzati erano rulli di rame intagliati meccanicamente e cromati sui rulli di rame per migliorare la resistenza all'usura e aumentare la quantità di inchiostro trasportato.
Il moderno rullo a rete adotta la tecnologia dei rulli ceramici per incisione laser. I due rulli hanno prestazioni migliori nel trasferimento dell'inchiostro, ma il prezzo dei rulli in ceramica è elevato. Nella stampa di piastre per cavi ad alta precisione, velocità di stampa fino a 200 mmin, il rullo ceramico può mostrare i suoi vantaggi di resistenza all'usura e resistenza al calore, ma la pratica ha dimostrato che: il foro dell'inchiostro del rullo ceramico è facile da tappare, l'applicazione deve prestare attenzione alla pulizia e alla manutenzione. A causa del rivestimento, il foro dell'inchiostro non è facile da tappare, ma la durata non è buona quanto quella del rullo ceramico.
La maggior parte degli utenti ritiene che, nonostante il grande investimento iniziale nel rullo ceramico, la lunga durata di questo rullo (soprattutto nel caso di dispositivi di distribuzione dell'inchiostro che utilizzano raschiainchiostro) e le prestazioni eccellenti (l'incisione laser può ottenere cavi di rete più delicati) siano sufficienti per compensare la spesa aggiuntiva rispetto al rullo generale.
Pulizia del rullo
La quantità di inchiostro trasferita alla lastra durante la rotazione del rullo è in realtà una variabile, influenzata da molti fattori. In circostanze normali, la quantità di inchiostro inserita nel foro dell'inchiostro può essere trasferita alla lastra in un intervallo compreso tra il 70 e l'80%. Anche se la stabilità e l'uniformità di dispersione dell'inchiostro stesso soddisfano i requisiti di qualità e anche la precisione di fabbricazione del rullo è molto elevata, la quantità di inchiostro che trasferisce sulla lastra è molto limitata. Quando la stabilità della qualità del prodotto stampato è seriamente danneggiata, la ragione fondamentale non è la prestazione dell'inchiostro stesso, né la precisione del rullo, ma perché il foro dell'inchiostro del rullo viene bloccato dall'inchiostro secco durante il processo di lavorazione. L'inchiostro secco sul fondo del foro dell'inchiostro, in particolare l'inchiostro a base d'acqua, è più difficile da sciogliere nell'inchiostro nuovo dopo l'asciugatura, a meno che il tempo di dissoluzione non sia molto lungo. L'errore di blocco ridurrà l'effettivo trasferimento dell'inchiostro dal foro dell'inchiostro.
