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Rullo in rete stampa di stampa flessografica
Il rullo dello schermo è il rullo di inchiostro della stampa flessografica. La sua superficie è fatta di fori inchiostrati o scanalature a rete, che vengono utilizzate per controllare la quantità di trasferimento di inchiostro durante la stampa. L'uso del rullo non solo semplifica la struttura del sistema di consegna dell'inchiostro, ma può anche controllare lo spessore dello strato di inchiostro, che fornisce un'importante garanzia per migliorare la qualità dei prodotti stampati. È noto come il cuore della stampa flessografica.
Tipo di rullo
I primi rulli utilizzati erano rulli di rame intagliati meccanicamente e cromium placcati sui rulli di rame per migliorare la resistenza all'usura e aumentare la quantità di inchiostro trasportato.
Modern Mesh Roller adotta la tecnologia del rullo in ceramica incisione laser. Le due ragnatele hanno migliori prestazioni di trasferimento di inchiostro, ma il prezzo delle ragnatele in ceramica è elevato. Nella stampa della piastra via cavo ad alta precisione, la velocità di stampa fino a 200 m min, il rullo in ceramica può mostrare i suoi vantaggi di resistenza all'usura, resistenza al calore, ma la pratica ha dimostrato che: il foro di inchiostro a rulli in ceramica è facile da collegare, l'applicazione deve prestare attenzione alla pulizia e alla manutenzione. A causa del rivestimento, il foro di inchiostro non è facile da collegare, ma la durata di servizio non è buona come quella del rullo di ceramica.
La maggior parte degli utenti ritiene che, nonostante il grande investimento iniziale nel rullo in ceramica, la lunga durata di questo rullo (specialmente nel caso dei dispositivi di consegna a inchiostro che utilizzano raschiatori di inchiostro) e le prestazioni eccellenti (incisione laser possono ottenere cavi di rete più delicati) sono sufficienti per compensare le spese aggiuntive rispetto al rullo generale.
Pulizia del rullo
La quantità di inchiostro trasferita sulla piastra quando il rullo sta ruotando è in realtà una variabile, che è influenzata da molti fattori. In circostanze normali, la quantità di inchiostro riempita nel foro di inchiostro può essere trasferita nella piastra nell'intervallo di circa il 70-80%. Anche se l'uniformità della stabilità e della dispersione dell'inchiostro stesso soddisfa i requisiti di qualità e anche l'accuratezza di produzione del rullo è molto elevata, ma la quantità di inchiostro che trasferisce alla piastra è molto limitata. Quando la stabilità della qualità del prodotto stampato è gravemente danneggiata, la ragione fondamentale non è la performance dell'inchiostro stesso, né l'accuratezza del rullo, ma perché il foro di inchiostro del rullo è bloccato dall'inchiostro secco durante il processo di lavoro. L'inchiostro secco nella parte inferiore del foro dell'inchiostro, in particolare l'inchiostro a base d'acqua, è più difficile da dissolversi in un nuovo inchiostro dopo l'asciugatura, a meno che il tempo di dissoluzione non sia molto lungo. L'errore di blocco ridurrà l'effettivo trasferimento di inchiostro del foro di inchiostro.
Rullo in rete stampa di stampa flessografica
Il rullo dello schermo è il rullo di inchiostro della stampa flessografica. La sua superficie è fatta di fori inchiostrati o scanalature a rete, che vengono utilizzate per controllare la quantità di trasferimento di inchiostro durante la stampa. L'uso del rullo non solo semplifica la struttura del sistema di consegna dell'inchiostro, ma può anche controllare lo spessore dello strato di inchiostro, che fornisce un'importante garanzia per migliorare la qualità dei prodotti stampati. È noto come il cuore della stampa flessografica.
Tipo di rullo
I primi rulli utilizzati erano rulli di rame intagliati meccanicamente e cromium placcati sui rulli di rame per migliorare la resistenza all'usura e aumentare la quantità di inchiostro trasportato.
Modern Mesh Roller adotta la tecnologia del rullo in ceramica incisione laser. Le due ragnatele hanno migliori prestazioni di trasferimento di inchiostro, ma il prezzo delle ragnatele in ceramica è elevato. Nella stampa della piastra via cavo ad alta precisione, la velocità di stampa fino a 200 m min, il rullo in ceramica può mostrare i suoi vantaggi di resistenza all'usura, resistenza al calore, ma la pratica ha dimostrato che: il foro di inchiostro a rulli in ceramica è facile da collegare, l'applicazione deve prestare attenzione alla pulizia e alla manutenzione. A causa del rivestimento, il foro di inchiostro non è facile da collegare, ma la durata di servizio non è buona come quella del rullo di ceramica.
La maggior parte degli utenti ritiene che, nonostante il grande investimento iniziale nel rullo in ceramica, la lunga durata di questo rullo (specialmente nel caso dei dispositivi di consegna a inchiostro che utilizzano raschiatori di inchiostro) e le prestazioni eccellenti (incisione laser possono ottenere cavi di rete più delicati) sono sufficienti per compensare le spese aggiuntive rispetto al rullo generale.
Pulizia del rullo
La quantità di inchiostro trasferita sulla piastra quando il rullo sta ruotando è in realtà una variabile, che è influenzata da molti fattori. In circostanze normali, la quantità di inchiostro riempita nel foro di inchiostro può essere trasferita nella piastra nell'intervallo di circa il 70-80%. Anche se l'uniformità della stabilità e della dispersione dell'inchiostro stesso soddisfa i requisiti di qualità e anche l'accuratezza di produzione del rullo è molto elevata, ma la quantità di inchiostro che trasferisce alla piastra è molto limitata. Quando la stabilità della qualità del prodotto stampato è gravemente danneggiata, la ragione fondamentale non è la performance dell'inchiostro stesso, né l'accuratezza del rullo, ma perché il foro di inchiostro del rullo è bloccato dall'inchiostro secco durante il processo di lavoro. L'inchiostro secco nella parte inferiore del foro dell'inchiostro, in particolare l'inchiostro a base d'acqua, è più difficile da dissolversi in un nuovo inchiostro dopo l'asciugatura, a meno che il tempo di dissoluzione non sia molto lungo. L'errore di blocco ridurrà l'effettivo trasferimento di inchiostro del foro di inchiostro.
