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फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस जाल रोलर
स्क्रीन रोलर फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस का स्याही रोलर है। इसकी सतह स्याही वाले छेद या जालीदार खांचे से बनी होती है, जिसका उपयोग मुद्रण के दौरान स्याही हस्तांतरण की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। रोलर का उपयोग न केवल स्याही वितरण प्रणाली की संरचना को सरल बनाता है, बल्कि स्याही परत की मोटाई को भी नियंत्रित कर सकता है, जो मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी प्रदान करता है। इसे फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस का हृदय कहा जाता है।
रोलर का प्रकार
उपयोग किए जाने वाले शुरुआती रोलर्स यांत्रिक रूप से नक्काशीदार तांबे के रोलर्स थे, और पहनने के प्रतिरोध में सुधार और स्याही की मात्रा बढ़ाने के लिए तांबे के रोलर्स पर क्रोमियम चढ़ाया गया था।
आधुनिक मेश रोलर लेजर उत्कीर्णन सिरेमिक रोलर तकनीक को अपनाता है। दो रोलर वेब में बेहतर स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन होता है, लेकिन सिरेमिक रोलर वेब की कीमत अधिक होती है। उच्च परिशुद्धता केबल प्लेट की छपाई में, मुद्रण की गति 200mmin तक, सिरेमिक रोलर पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध के अपने फायदे दिखा सकता है, लेकिन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि: सिरेमिक रोलर स्याही छेद को प्लग करना आसान है, एप्लिकेशन को सफाई और रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए। कोटिंग के कारण, स्याही छेद को प्लग करना आसान नहीं है, लेकिन सेवा जीवन सिरेमिक रोलर जितना अच्छा नहीं है।
अधिकांश उपयोगकर्ताओं का मानना है कि सिरेमिक रोलर में बड़े प्रारंभिक निवेश के बावजूद, इस रोलर की लंबी सेवा जीवन (विशेष रूप से स्याही स्क्रेपर्स का उपयोग करके स्याही वितरण उपकरणों के मामले में) और उत्कृष्ट प्रदर्शन (लेजर उत्कीर्णन अधिक नाजुक नेटवर्क केबल प्राप्त कर सकता है) सामान्य रोलर की तुलना में अतिरिक्त व्यय की भरपाई करने के लिए पर्याप्त है।
रोलर की सफाई
जब रोलर घूमता है तो प्लेट में स्थानांतरित स्याही की मात्रा वास्तव में एक चर होती है, जो कई कारकों से प्रभावित होती है। सामान्य परिस्थितियों में, स्याही छेद में भरी स्याही की मात्रा को लगभग 70-80% की सीमा में प्लेट में स्थानांतरित किया जा सकता है। भले ही स्याही की स्थिरता और फैलाव एकरूपता स्वयं गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है, और रोलर की विनिर्माण सटीकता भी बहुत अधिक है, लेकिन वह प्लेट में स्थानांतरित होने वाली स्याही की मात्रा बहुत सीमित है। जब मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो मूल कारण स्याही का प्रदर्शन नहीं है, न ही रोलर की सटीकता, बल्कि यह है कि रोलर का स्याही छेद कार्य प्रक्रिया के दौरान सूखी स्याही से अवरुद्ध हो जाता है। स्याही छेद के नीचे सूखी स्याही, विशेष रूप से पानी आधारित स्याही, सूखने के बाद नई स्याही में घुलना अधिक कठिन होता है, जब तक कि विघटन का समय बहुत लंबा न हो। अवरुद्ध करने की विफलता स्याही छेद के प्रभावी स्याही हस्तांतरण को कम कर देगी।
