7 रंग लेबल फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन रोल करने के लिए रोल लेबल फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटर

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस मेष रोलर

स्क्रीन रोलर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस का इंक रोलर है। इसकी सतह स्याही वाले छेद या जाल खांचे से बनी होती है, जो मुद्रण के दौरान स्याही हस्तांतरण की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए उपयोग की जाती हैं। रोलर का उपयोग न केवल स्याही वितरण प्रणाली की संरचना को सरल करता है, बल्कि स्याही की परत की मोटाई को भी नियंत्रित कर सकता है, जो मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी प्रदान करता है। इसे फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस के दिल के रूप में जाना जाता है।

रोलर का प्रकार

उपयोग किए जाने वाले शुरुआती रोलर्स को यंत्रवत् रूप से नक्काशीदार कॉपर रोलर्स, और क्रोमियम को कॉपर रोलर्स पर चढ़ाया गया था ताकि पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया जा सके और स्याही की मात्रा बढ़ाई जा सके।

आधुनिक मेष रोलर लेजर उत्कीर्णन सिरेमिक रोलर तकनीक को अपनाता है। दो रोलर जाले में बेहतर इंक ट्रांसफर प्रदर्शन है, लेकिन सिरेमिक रोलर जाले की कीमत अधिक है। उच्च-सटीक केबल प्लेट की छपाई में, 200 मीटर मिनट तक की छपाई की गति, सिरेमिक रोलर पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध के अपने फायदे दिखा सकता है, लेकिन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि: सिरेमिक रोलर स्याही छेद प्लग करना आसान है, एप्लिकेशन को सफाई और रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए। कोटिंग के कारण, स्याही छेद प्लग करना आसान नहीं है, लेकिन सेवा जीवन उतना अच्छा नहीं है जितना कि सिरेमिक रोलर।

अधिकांश उपयोगकर्ताओं का मानना ​​है कि सिरेमिक रोलर में बड़े प्रारंभिक निवेश के बावजूद, इस रोलर की लंबी सेवा जीवन (विशेष रूप से इंक स्क्रेपर्स का उपयोग करके स्याही वितरण उपकरणों के मामले में) और उत्कृष्ट प्रदर्शन (लेजर उत्कीर्णन अधिक नाजुक नेटवर्क केबल प्राप्त कर सकते हैं) सामान्य रोलर की तुलना में अतिरिक्त व्यय की भरपाई के लिए पर्याप्त हैं।

रोलर की सफाई

जब रोलर घूमता है तो प्लेट में स्थानांतरित स्याही की मात्रा वास्तव में एक चर है, जो कई कारकों से प्रभावित होती है। सामान्य परिस्थितियों में, स्याही छेद में भरी स्याही की मात्रा को लगभग 70-80%की सीमा में प्लेट में स्थानांतरित किया जा सकता है। यहां तक ​​कि अगर स्याही की स्थिरता और फैलाव एकरूपता स्वयं गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है, और रोलर की विनिर्माण सटीकता भी बहुत अधिक है, लेकिन स्याही की मात्रा वह प्लेट में स्थानांतरित करती है। जब मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो मौलिक कारण स्वयं स्याही का प्रदर्शन नहीं होता है, न ही रोलर की सटीकता, लेकिन क्योंकि रोलर के स्याही छेद को काम करने की प्रक्रिया के दौरान सूखी स्याही द्वारा अवरुद्ध किया जाता है। स्याही छेद के तल पर सूखी स्याही, विशेष रूप से पानी-आधारित स्याही, सूखने के बाद नई स्याही में भंग करना अधिक कठिन है, जब तक कि विघटन का समय बहुत लंबा न हो। अवरुद्ध विफलता स्याही छेद के प्रभावी स्याही हस्तांतरण को कम करेगी।