|
Wałek siatkowy do prasy fleksograficznej
Wałek sitowy to wałek farbowy w prasie fleksograficznej. Jej powierzchnię tworzą tuszowane dziurki lub siateczkowe rowki, które służą do kontrolowania ilości przenikania farby podczas druku. Zastosowanie wałka nie tylko upraszcza konstrukcję systemu dostarczania farby, ale także pozwala kontrolować grubość warstwy farby, co stanowi ważną gwarancję poprawy jakości drukowanych produktów. Nazywana jest sercem prasy fleksograficznej.
Rodzaj rolki
Wczesne stosowane rolki były mechanicznie rzeźbionymi rolkami miedzianymi i chromowanymi na miedzianych rolkach, aby poprawić odporność na zużycie i zwiększyć ilość przenoszonego atramentu.
Nowoczesny wałek siatkowy wykorzystuje technologię ceramicznych wałków grawerujących laserowo. Dwie wstęgi wałków mają lepszą wydajność przenoszenia farby, ale cena wstęg ceramicznych jest wysoka. Podczas drukowania precyzyjnej płyty kablowej, prędkość drukowania do 200 m/min, wałek ceramiczny może wykazać swoje zalety w postaci odporności na zużycie i odporności na ciepło, ale praktyka udowodniła, że: otwór na atrament w wałku ceramicznym jest łatwy do zatkania, aplikacja musi zwracać uwagę na czyszczenie i konserwację. Ze względu na powłokę otwór na atrament nie jest łatwy do zatkania, ale żywotność nie jest tak dobra, jak w przypadku wałka ceramicznego.
Większość użytkowników uważa, że pomimo dużej inwestycji początkowej w wałek ceramiczny, długa żywotność tego wałka (szczególnie w przypadku urządzeń dostarczających atrament wykorzystujących skrobaki do atramentu) i doskonała wydajność (grawerowanie laserowe pozwala uzyskać delikatniejsze kable sieciowe) wystarczą, aby zrekompensować dodatkowy wydatek w porównaniu z wałkiem zwykłym.
Czyszczenie wałka
Ilość atramentu przenoszonego na płytę podczas obracania się wałka jest w rzeczywistości zmienną, na którą wpływa wiele czynników. W normalnych warunkach ilość atramentu znajdującego się w otworze atramentowym może zostać przeniesiona na płytkę w zakresie około 70-80%. Nawet jeśli stabilność i równomierność dyspersji samego atramentu spełnia wymagania jakościowe, a dokładność wykonania wałka jest również bardzo wysoka, to ilość atramentu, który przenosi na płytę, jest bardzo ograniczona. Gdy stabilność jakości drukowanego produktu zostaje poważnie naruszona, zasadniczym powodem nie jest wydajność samego atramentu ani dokładność wałka, ale to, że otwór atramentowy wałka zostaje zablokowany przez suchy atrament podczas procesu roboczego. Zaschnięty atrament na dnie otworu na atrament, szczególnie atrament na bazie wody, jest trudniejszy do rozpuszczenia w nowym tuszu po wyschnięciu, chyba że czas rozpuszczania jest bardzo długi. Awaria blokowania zmniejszy efektywne przenoszenie atramentu przez otwór atramentowy.
