|
Roller o siatce
Wałek ekranu to wałek atramentu flexograficznego prasy drukarskiej. Jego powierzchnia jest wykonana z otworów atramentowych lub rowków siatkowych, które są używane do kontrolowania ilości transferu atramentu podczas drukowania. Zastosowanie wałka nie tylko upraszcza strukturę systemu dostarczania atramentu, ale także może kontrolować grubość warstwy atramentu, co stanowi ważną gwarancję poprawy jakości produktów drukowanych. Jest znany jako serce prasy drukarskiej flexograficznej.
Rodzaj wałka
Wczesne zastosowane wałki były mechanicznie rzeźbionymi miedzianymi wałkami i chromu na miedzianych rolkach w celu poprawy odporności na zużycie i zwiększenia ilości przenoszonego atramentu.
Nowoczesny wałek z siatki przyjmuje laserową technologię ceramiczną. Dwa sieci rolkowe mają lepszą wydajność transferu atramentu, ale cena ceramicznych stron rolkowych jest wysoka. Podczas drukowania bardzo precyzyjnej płyty kablowej prędkość drukowania do 200 m min ceramiczna wałka może wykazywać zalety odporności na zużycie, odporności na ciepło, ale praktyka udowodniła, że: ceramiczny otwór na wałek jest łatwy do podłączenia, aplikacja musi zwrócić uwagę na czyszczenie i konserwację. Z powodu powłoki otwór atramentu nie jest łatwy do podłączenia, ale żywotność serwisowa nie jest tak dobra jak w rolce ceramicznej.
Większość użytkowników uważa, że pomimo dużej początkowej inwestycji w rolkę ceramiczną, długi okres usług serwisowych tego wałka (szczególnie w przypadku urządzeń do dostarczania atramentu za pomocą skrobaków atramentowych) i doskonała wydajność (grawerowanie laserowe może uzyskać bardziej delikatne kable sieciowe) wystarcza, aby zrekompensować dodatkowe wydatki w porównaniu z ogólnym wałkiem.
Czyszczenie wałka
Ilość atramentu przeniesionego na płytkę, gdy wałek się obraca, jest w rzeczywistości zmienną, na którą wpływa wiele czynników. W normalnych okolicznościach ilość atramentu wypełnionego otwą atramentu można przenieść na płytkę w zakresie około 70–80%. Nawet jeśli stabilność i jednolitość samego atramentu spełniają wymagania jakości, a dokładność produkcji wałka jest również bardzo wysoka, ale ilość atramentu, którą przenosi na płytkę, jest bardzo ograniczona. Gdy stabilność jakości wydrukowanego produktu jest poważnie uszkodzona, podstawowym powodem nie jest wydajność samego atramentu ani dokładność wałka, ale dlatego, że otwór atramentu wałka jest blokowany przez suchy atrament podczas procesu roboczego. Suchy atrament na dole otworu atramentu, zwłaszcza atrament na bazie wody, jest trudniejszy do rozpuszczenia nowym atramentem po suszeniu, chyba że czas rozpuszczania jest bardzo długi. Awaria blokowania zmniejszy skuteczny transfer atramentu otworu atramentowego.
Roller o siatce
Wałek ekranu to wałek atramentu flexograficznego prasy drukarskiej. Jego powierzchnia jest wykonana z otworów atramentowych lub rowków siatkowych, które są używane do kontrolowania ilości transferu atramentu podczas drukowania. Zastosowanie wałka nie tylko upraszcza strukturę systemu dostarczania atramentu, ale także może kontrolować grubość warstwy atramentu, co stanowi ważną gwarancję poprawy jakości produktów drukowanych. Jest znany jako serce prasy drukarskiej flexograficznej.
Rodzaj wałka
Wczesne zastosowane wałki były mechanicznie rzeźbionymi miedzianymi wałkami i chromu na miedzianych rolkach w celu poprawy odporności na zużycie i zwiększenia ilości przenoszonego atramentu.
Nowoczesny wałek z siatki przyjmuje laserową technologię ceramiczną. Dwa sieci rolkowe mają lepszą wydajność transferu atramentu, ale cena ceramicznych stron rolkowych jest wysoka. Podczas drukowania bardzo precyzyjnej płyty kablowej prędkość drukowania do 200 m min ceramiczna wałka może wykazywać zalety odporności na zużycie, odporności na ciepło, ale praktyka udowodniła, że: ceramiczny otwór na wałek jest łatwy do podłączenia, aplikacja musi zwrócić uwagę na czyszczenie i konserwację. Z powodu powłoki otwór atramentu nie jest łatwy do podłączenia, ale żywotność serwisowa nie jest tak dobra jak w rolce ceramicznej.
Większość użytkowników uważa, że pomimo dużej początkowej inwestycji w rolkę ceramiczną, długi okres usług serwisowych tego wałka (szczególnie w przypadku urządzeń do dostarczania atramentu za pomocą skrobaków atramentowych) i doskonała wydajność (grawerowanie laserowe może uzyskać bardziej delikatne kable sieciowe) wystarcza, aby zrekompensować dodatkowe wydatki w porównaniu z ogólnym wałkiem.
Czyszczenie wałka
Ilość atramentu przeniesionego na płytkę, gdy wałek się obraca, jest w rzeczywistości zmienną, na którą wpływa wiele czynników. W normalnych okolicznościach ilość atramentu wypełnionego otwą atramentu można przenieść na płytkę w zakresie około 70–80%. Nawet jeśli stabilność i jednolitość samego atramentu spełniają wymagania jakości, a dokładność produkcji wałka jest również bardzo wysoka, ale ilość atramentu, którą przenosi na płytkę, jest bardzo ograniczona. Gdy stabilność jakości wydrukowanego produktu jest poważnie uszkodzona, podstawowym powodem nie jest wydajność samego atramentu ani dokładność wałka, ale dlatego, że otwór atramentu wałka jest blokowany przez suchy atrament podczas procesu roboczego. Suchy atrament na dole otworu atramentu, zwłaszcza atrament na bazie wody, jest trudniejszy do rozpuszczenia nowym atramentem po suszeniu, chyba że czas rozpuszczania jest bardzo długi. Awaria blokowania zmniejszy skuteczny transfer atramentu otworu atramentowego.
