|
Síťový válec flexotiskového lisu
Sítotiskový válec je inkoustový válec flexotiskového stroje. Jeho povrch je tvořen inkoustovými otvory nebo síťovými drážkami, které se používají k řízení množství přenosu inkoustu během tisku. Použití válečku nejen zjednodušuje strukturu systému dodávky inkoustu, ale také může ovládat tloušťku vrstvy inkoustu, což poskytuje důležitou záruku pro zlepšení kvality tištěných produktů. Je známý jako srdce flexotiskového stroje.
Typ válečku
První používané válečky byly mechanicky vyřezávané měděné válečky a měděné válečky pochromované, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení a zvýšilo se množství neseného inkoustu.
Moderní síťový válec využívá technologii keramických válečků s laserovým gravírováním. Dva pásy válečků mají lepší přenos barvy, ale cena pásů keramických válečků je vysoká. Při tisku vysoce přesné kabelové desky, rychlosti tisku až 200 mmin, může keramický válec ukázat své výhody odolnosti proti opotřebení, tepelné odolnosti, ale praxe ukázala, že: keramický válec inkoustový otvor se snadno zasune, aplikace musí věnovat pozornost čištění a údržbě. Kvůli povlaku není snadné zacpat otvor pro inkoust, ale životnost není tak dobrá jako u keramického válečku.
Většina uživatelů se domnívá, že i přes velkou počáteční investici do keramického válce je dlouhá životnost tohoto válce (zejména v případě zařízení pro dodávání inkoustu používající inkoustové škrabky) a vynikající výkon (laserové gravírování může získat jemnější síťové kabely) dostatečné ke kompenzaci dodatečných nákladů ve srovnání s běžným válcem.
Čištění válečku
Množství inkoustu přeneseného na desku, když se válec otáčí, je ve skutečnosti proměnná, která je ovlivněna mnoha faktory. Za normálních okolností může být množství inkoustu naplněného v inkoustovém otvoru přeneseno na desku v rozsahu asi 70-80 %. I když stabilita a rovnoměrnost disperze samotného inkoustu splňují požadavky na kvalitu a přesnost výroby válce je také velmi vysoká, ale množství inkoustu, které přenáší na desku, je velmi omezené. Při vážném poškození stability kvality tištěného produktu není zásadním důvodem výkon samotného inkoustu, ani přesnost válce, ale to, že inkoustový otvor válce je během pracovního procesu ucpán suchým inkoustem. Suchý inkoust na dně otvoru pro inkoust, zejména inkoust na vodní bázi, se po zaschnutí v novém inkoustu rozpouští obtížněji, pokud doba rozpouštění není příliš dlouhá. Selhání blokování sníží efektivní přenos inkoustu z otvoru pro inkoust.
