|
Διχτυωτός κύλινδρος φλεξογραφικής μηχανής εκτύπωσης
Ο κύλινδρος οθόνης είναι ο κύλινδρος μελανιού της φλεξογραφικής τυπογραφικής μηχανής. Η επιφάνειά του είναι κατασκευασμένη από μελανωμένες οπές ή διχτυωτές αυλακώσεις, οι οποίες χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της ποσότητας μεταφοράς μελανιού κατά την εκτύπωση. Η χρήση του κυλίνδρου όχι μόνο απλοποιεί τη δομή του συστήματος παροχής μελανιού, αλλά μπορεί επίσης να ελέγξει το πάχος του στρώματος μελανιού, το οποίο παρέχει μια σημαντική εγγύηση για τη βελτίωση της ποιότητας των εκτυπωμένων προϊόντων. Είναι γνωστό ως η καρδιά της φλεξογραφικής τυπογραφίας.
Τύπος κυλίνδρου
Οι πρώτοι κύλινδροι που χρησιμοποιήθηκαν ήταν μηχανικά σκαλισμένοι χάλκινοι κύλινδροι και επιχρωμιωμένοι στους χάλκινους κυλίνδρους για βελτίωση της αντοχής στη φθορά και αύξηση της ποσότητας μελάνης που μεταφέρεται.
Ο σύγχρονος κύλινδρος πλέγματος υιοθετεί την τεχνολογία κεραμικών κυλίνδρων χάραξης με λέιζερ. Οι δύο ιστοί κυλίνδρων έχουν καλύτερη απόδοση μεταφοράς μελανιού, αλλά η τιμή των κεραμικών κυλίνδρων είναι υψηλή. Στην εκτύπωση πλάκας καλωδίου υψηλής ακρίβειας, ταχύτητα εκτύπωσης έως 200mmin, ο κεραμικός κύλινδρος μπορεί να δείξει τα πλεονεκτήματά του για αντοχή στη φθορά, αντοχή στη θερμότητα, αλλά η πρακτική έχει αποδείξει ότι: η οπή μελανιού από κεραμικό ρολό είναι εύκολο να βουλώσει, η εφαρμογή πρέπει να δώσει προσοχή στον καθαρισμό και τη συντήρηση. Λόγω της επίστρωσης, η οπή του μελανιού δεν είναι εύκολο να κλείσει, αλλά η διάρκεια ζωής δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή του κεραμικού κυλίνδρου.
Οι περισσότεροι χρήστες πιστεύουν ότι παρά τη μεγάλη αρχική επένδυση στον κεραμικό κύλινδρο, η μεγάλη διάρκεια ζωής αυτού του κυλίνδρου (ειδικά στην περίπτωση συσκευών διανομής μελανιού που χρησιμοποιούν ξύστρες μελάνης) και η εξαιρετική απόδοση (η χάραξη με λέιζερ μπορεί να αποκτήσει πιο ευαίσθητα καλώδια δικτύου) αρκούν για να αντισταθμίσουν την πρόσθετη δαπάνη σε σύγκριση με τον γενικό κύλινδρο.
Καθαρισμός κυλίνδρου
Η ποσότητα του μελανιού που μεταφέρεται στην πλάκα όταν περιστρέφεται ο κύλινδρος είναι στην πραγματικότητα μια μεταβλητή, η οποία επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες. Υπό κανονικές συνθήκες, η ποσότητα μελάνης που γεμίζεται στην οπή μελάνης μπορεί να μεταφερθεί στην πλάκα στην περιοχή από περίπου 70-80%. Ακόμα κι αν η σταθερότητα και η ομοιομορφία διασποράς του ίδιου του μελανιού πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας και η ακρίβεια κατασκευής του κυλίνδρου είναι επίσης πολύ υψηλή, αλλά η ποσότητα μελανιού που μεταφέρει στην πλάκα είναι πολύ περιορισμένη. Όταν η σταθερότητα της ποιότητας του εκτυπωμένου προϊόντος έχει υποστεί σοβαρή ζημιά, ο βασικός λόγος δεν είναι η απόδοση του ίδιου του μελανιού, ούτε η ακρίβεια του κυλίνδρου, αλλά επειδή η οπή μελανιού του κυλίνδρου φράσσεται από το στεγνό μελάνι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας. Το ξηρό μελάνι στο κάτω μέρος της οπής μελανιού, ειδικά το μελάνι με βάση το νερό, διαλύεται πιο δύσκολα σε νέο μελάνι μετά το στέγνωμα, εκτός εάν ο χρόνος διάλυσης είναι πολύ μεγάλος. Η αποτυχία μπλοκαρίσματος θα μειώσει την αποτελεσματική μεταφορά μελανιού της οπής μελανιού.
