|
Flexografiese drukpersgasroller
Die skermrol is die inkrol van flexografiese drukpers. Die oppervlak is van inkgate of gaasgroewe, wat gebruik word om die hoeveelheid inkoordrag tydens drukwerk te beheer. Die gebruik van roller vergemaklik nie net die struktuur van die inkafleweringstelsel nie, maar kan ook die dikte van die inklaag beheer, wat 'n belangrike waarborg bied vir die verbetering van die gehalte van gedrukte produkte. Dit staan bekend as die hart van flexografiese drukpers.
Tipe rol
Die vroeë rollers wat gebruik is, was meganies gekerfde koperrollers, en verchroom op die koperrollers om die slytweerstand te verbeter en die hoeveelheid ink wat gedra word, te verhoog.
Modern Mesh Roller neem keramiekroltegnologie aan met lasergravering. Die twee rolbebe het 'n beter ink -oordragprestasie, maar die prys van keramiekrolbebe is hoog. In die druk van kabelplaat met 'n hoë presisie, kan die druk van tot 200 m min, keramiekrol die voordele van slytweerstand, hitteweerstand toon, maar die praktyk het bewys dat: keramiekrol inkgat maklik is om in te sluit, moet die toepassing aandag gee aan skoonmaak en onderhoud. As gevolg van die deklaag is die inkgat nie maklik om in te sluit nie, maar die lewensduur is nie so goed soos die van die keramiekrol nie.
Die meeste gebruikers glo dat die lang lewensduur van hierdie roller, ondanks die groot aanvanklike belegging in die keramiekrol, die lang lewensduur van hierdie rol (veral in die geval van inkafleweringstoestelle met inkskrapers) en uitstekende werkverrigting (lasergravure meer delikate netwerkkabels kan kry) genoeg is om te vergoed vir die ekstra uitgawes in vergelyking met die algemene rol.
Skoonmaak van roller
Die hoeveelheid ink wat na die plaat oorgedra word wanneer die rol draai, is eintlik 'n veranderlike, wat deur baie faktore beïnvloed word. Onder normale omstandighede kan die hoeveelheid ink wat in die inkgat gevul is, na die plaat van ongeveer 70-80%na die plaat oorgedra word. Selfs as die stabiliteit en verspreiding van die eenvormigheid van die ink self aan die kwaliteitsvereistes voldoen, is die vervaardigings akkuraatheid van die roller ook baie hoog, maar die hoeveelheid ink wat hy na die plaat oordra, is baie beperk. As die stabiliteit van die kwaliteit van die gedrukte produk ernstig beskadig word, is die fundamentele rede nie die prestasie van die ink self nie, en ook nie die akkuraatheid van die rol nie, maar omdat die inkgat van die rol tydens die werkproses deur die droë ink geblokkeer word. Droë ink aan die onderkant van die inkgat, veral waterbasis ink, is moeiliker om na droging in nuwe ink op te los, tensy die ontbindingstyd baie lank is. Die blokkeringsfout sal die effektiewe inkoordrag van die inkgat verminder.
Flexografiese drukpersgasroller
Die skermrol is die inkrol van flexografiese drukpers. Die oppervlak is van inkgate of gaasgroewe, wat gebruik word om die hoeveelheid inkoordrag tydens drukwerk te beheer. Die gebruik van roller vergemaklik nie net die struktuur van die inkafleweringstelsel nie, maar kan ook die dikte van die inklaag beheer, wat 'n belangrike waarborg bied vir die verbetering van die gehalte van gedrukte produkte. Dit staan bekend as die hart van flexografiese drukpers.
Tipe rol
Die vroeë rollers wat gebruik is, was meganies gekerfde koperrollers, en verchroom op die koperrollers om die slytweerstand te verbeter en die hoeveelheid ink wat gedra word, te verhoog.
Modern Mesh Roller neem keramiekroltegnologie aan met lasergravering. Die twee rolbebe het 'n beter ink -oordragprestasie, maar die prys van keramiekrolbebe is hoog. In die druk van kabelplaat met 'n hoë presisie, kan die druk van tot 200 m min, keramiekrol die voordele van slytweerstand, hitteweerstand toon, maar die praktyk het bewys dat: keramiekrol inkgat maklik is om in te sluit, moet die toepassing aandag gee aan skoonmaak en onderhoud. As gevolg van die deklaag is die inkgat nie maklik om in te sluit nie, maar die lewensduur is nie so goed soos die van die keramiekrol nie.
Die meeste gebruikers glo dat die lang lewensduur van hierdie roller, ondanks die groot aanvanklike belegging in die keramiekrol, die lang lewensduur van hierdie rol (veral in die geval van inkafleweringstoestelle met inkskrapers) en uitstekende werkverrigting (lasergravure meer delikate netwerkkabels kan kry) genoeg is om te vergoed vir die ekstra uitgawes in vergelyking met die algemene rol.
Skoonmaak van roller
Die hoeveelheid ink wat na die plaat oorgedra word wanneer die rol draai, is eintlik 'n veranderlike, wat deur baie faktore beïnvloed word. Onder normale omstandighede kan die hoeveelheid ink wat in die inkgat gevul is, na die plaat van ongeveer 70-80%na die plaat oorgedra word. Selfs as die stabiliteit en verspreiding van die eenvormigheid van die ink self aan die kwaliteitsvereistes voldoen, is die vervaardigings akkuraatheid van die roller ook baie hoog, maar die hoeveelheid ink wat hy na die plaat oordra, is baie beperk. As die stabiliteit van die kwaliteit van die gedrukte produk ernstig beskadig word, is die fundamentele rede nie die prestasie van die ink self nie, en ook nie die akkuraatheid van die rol nie, maar omdat die inkgat van die rol tydens die werkproses deur die droë ink geblokkeer word. Droë ink aan die onderkant van die inkgat, veral waterbasis ink, is moeiliker om na droging in nuwe ink op te los, tensy die ontbindingstyd baie lank is. Die blokkeringsfout sal die effektiewe inkoordrag van die inkgat verminder.
