|
Flexographic Printing Press Mesh Roller
Skjermvalsen er blekkrullen til flexographic Printing Press. Overflaten er laget av blekkede hull eller nettspor, som brukes til å kontrollere mengden blekkoverføring under utskrift. Bruken av rull forenkler ikke bare strukturen til blekkleveringssystemet, men kan også kontrollere tykkelsen på blekklaget, som gir en viktig garanti for å forbedre kvaliteten på trykte produkter. Det er kjent som hjertet av Flexographic Printing Press.
Type rull
De tidlige rullene som ble brukt var mekanisk utskårne kobberruller, og krom belagt på kobberrullene for å forbedre slitestyrken og øke mengden blekk medført.
Modern Mesh Roller vedtar lasergravering av keramisk rulleteknologi. De to rullene har bedre ytelse for blekkoverføring, men prisen på keramiske rulletett er høy. Ved utskrift av kabelplate med høy presisjon kan utskriftshastighet opp til 200 meter min, keramisk rulle vise sine fordeler med slitestyrke, varmebestandighet, men praksis har bevist at: keramisk rullehull er enkel å plugge, applikasjonen må ta hensyn til rengjøring og vedlikehold. På grunn av belegget er blekkhullet ikke lett å plugge, men levetiden er ikke så god som den keramiske rullen.
De fleste brukere mener at til tross for den store innledende investeringen i den keramiske rullen, er den lange levetiden til denne rullen (spesielt når det gjelder blekkleveringsenheter ved bruk av blekkskrapere) og utmerket ytelse (lasergravering kan få mer delikate nettverkskabler) er nok til å kompensere for tilleggsutgiftene sammenlignet med den generelle rullen.
Rengjøring av rull
Mengden blekk som overføres til platen når rullen roterer, er faktisk en variabel, som påvirkes av mange faktorer. Under normale omstendigheter kan mengden blekk fylt ut blekkhullet overføres til platen i området 70-80%. Selv om stabiliteten og spredningsenheten til selve blekket oppfyller kvalitetskravene, og produksjonsnøyaktigheten til rullen er også veldig høy, men mengden blekk han overfører til platen er veldig begrenset. Når stabiliteten til kvaliteten på det trykte produktet er alvorlig skadet, er den grunnleggende årsaken ikke ytelsen til selve blekket, og heller ikke nøyaktigheten av rullen, men fordi blekkhullet på rullen er blokkert av det tørre blekket under arbeidsprosessen. Tørr blekk i bunnen av blekkhullet, spesielt vannbasert blekk, er vanskeligere å oppløse i nytt blekk etter tørking, med mindre oppløsningstiden er veldig lang. Blokkeringssvikt vil redusere den effektive blekkoverføringen av blekkhullet.
Flexographic Printing Press Mesh Roller
Skjermvalsen er blekkrullen til flexographic Printing Press. Overflaten er laget av blekkede hull eller nettspor, som brukes til å kontrollere mengden blekkoverføring under utskrift. Bruken av rull forenkler ikke bare strukturen til blekkleveringssystemet, men kan også kontrollere tykkelsen på blekklaget, som gir en viktig garanti for å forbedre kvaliteten på trykte produkter. Det er kjent som hjertet av Flexographic Printing Press.
Type rull
De tidlige rullene som ble brukt var mekanisk utskårne kobberruller, og krom belagt på kobberrullene for å forbedre slitestyrken og øke mengden blekk medført.
Modern Mesh Roller vedtar lasergravering av keramisk rulleteknologi. De to rullene har bedre ytelse for blekkoverføring, men prisen på keramiske rulletett er høy. Ved utskrift av kabelplate med høy presisjon kan utskriftshastighet opp til 200 meter min, keramisk rulle vise sine fordeler med slitestyrke, varmebestandighet, men praksis har bevist at: keramisk rullehull er enkel å plugge, applikasjonen må ta hensyn til rengjøring og vedlikehold. På grunn av belegget er blekkhullet ikke lett å plugge, men levetiden er ikke så god som den keramiske rullen.
De fleste brukere mener at til tross for den store innledende investeringen i den keramiske rullen, er den lange levetiden til denne rullen (spesielt når det gjelder blekkleveringsenheter ved bruk av blekkskrapere) og utmerket ytelse (lasergravering kan få mer delikate nettverkskabler) er nok til å kompensere for tilleggsutgiftene sammenlignet med den generelle rullen.
Rengjøring av rull
Mengden blekk som overføres til platen når rullen roterer, er faktisk en variabel, som påvirkes av mange faktorer. Under normale omstendigheter kan mengden blekk fylt ut blekkhullet overføres til platen i området 70-80%. Selv om stabiliteten og spredningsenheten til selve blekket oppfyller kvalitetskravene, og produksjonsnøyaktigheten til rullen er også veldig høy, men mengden blekk han overfører til platen er veldig begrenset. Når stabiliteten til kvaliteten på det trykte produktet er alvorlig skadet, er den grunnleggende årsaken ikke ytelsen til selve blekket, og heller ikke nøyaktigheten av rullen, men fordi blekkhullet på rullen er blokkert av det tørre blekket under arbeidsprosessen. Tørr blekk i bunnen av blekkhullet, spesielt vannbasert blekk, er vanskeligere å oppløse i nytt blekk etter tørking, med mindre oppløsningstiden er veldig lang. Blokkeringssvikt vil redusere den effektive blekkoverføringen av blekkhullet.
