|
Mesin cetak flexographic mesh roller
Penggelek skrin ialah penggelek dakwat bagi mesin cetak flexographic. Permukaannya diperbuat daripada lubang berdakwat atau alur jejaring, yang digunakan untuk mengawal jumlah pemindahan dakwat semasa mencetak. Penggunaan roller bukan sahaja memudahkan struktur sistem penghantaran dakwat, tetapi juga boleh mengawal ketebalan lapisan dakwat, yang memberikan jaminan penting untuk meningkatkan kualiti produk bercetak. Ia dikenali sebagai nadi mesin cetak flexographic.
Jenis penggelek
Penggelek awal yang digunakan ialah penggelek tembaga yang diukir secara mekanikal, dan bersalut kromium pada penggelek tembaga untuk meningkatkan rintangan haus dan meningkatkan jumlah dakwat yang dibawa.
Penggelek mesh moden menggunakan teknologi penggelek seramik ukiran laser. Kedua-dua web roller mempunyai prestasi pemindahan dakwat yang lebih baik, tetapi harga web roller seramik adalah tinggi. Dalam percetakan plat kabel berketepatan tinggi, kelajuan percetakan sehingga 200mmin, roller seramik boleh menunjukkan kelebihan rintangan haus, rintangan haba, tetapi amalan telah membuktikan bahawa: lubang dakwat roller seramik mudah dipasang, aplikasi mesti memberi perhatian kepada pembersihan dan penyelenggaraan. Kerana salutan, lubang dakwat tidak mudah dipasang, tetapi hayat perkhidmatan tidak sebaik roller seramik.
Kebanyakan pengguna percaya bahawa walaupun pelaburan awal yang besar dalam penggelek seramik, hayat perkhidmatan yang panjang penggelek ini (terutamanya dalam kes peranti penghantaran dakwat menggunakan pengikis dakwat) dan prestasi cemerlang (ukiran laser boleh mendapatkan kabel rangkaian yang lebih halus) cukup untuk mengimbangi perbelanjaan tambahan berbanding penggelek am.
Pembersihan roller
Jumlah dakwat yang dipindahkan ke plat apabila roller berputar sebenarnya adalah pembolehubah, yang dipengaruhi oleh banyak faktor. Dalam keadaan biasa, jumlah dakwat yang diisi dalam lubang dakwat boleh dipindahkan ke plat dalam julat kira-kira 70-80%. Walaupun kestabilan dan keseragaman penyebaran dakwat itu sendiri memenuhi keperluan kualiti, dan ketepatan pembuatan roller juga sangat tinggi, tetapi jumlah dakwat yang dia pindahkan ke plat adalah sangat terhad. Apabila kestabilan kualiti produk bercetak rosak teruk, sebab asasnya bukanlah prestasi dakwat itu sendiri, mahupun ketepatan roller, tetapi kerana lubang dakwat roller disekat oleh dakwat kering semasa proses kerja. Dakwat kering di bahagian bawah lubang dakwat, terutamanya dakwat berasaskan air, adalah lebih sukar untuk larut dalam dakwat baru selepas pengeringan, melainkan masa pembubaran sangat lama. Kegagalan menyekat akan mengurangkan pemindahan dakwat berkesan lubang dakwat.
