Tätä tuotetta ei ole enää saatavana
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
|
7 Color Label Flexo -tulostuskonetta rullaa varten leimaa varten Flexographic Printers
Tyypillinen tulostusyksikkö, jota flexografiset puristimet käyttävät. Tässä järjestelmässä muste -suppilarulla toimittaa mesh -rullaa musteen kanssa, ja musteen Hopper -telan tehtävänä on siirtää riittävästi mustetta mesh -rullalle (jota kutsutaan mesh -rullaksi). Partakoneen terän rullan yhdistelmä tekee flexografisesta puristimesta sopeutua erilaisiin viskositeettimusteisiin ja saada paremman tulostuslaadun korkeampien tekijöiden mukaisesti. Kun tulostusnopeus kasvaa, vaikka telan pinnalla oleva dynaaminen paine kasvaa, musteen kaavin painetaan telan pinnalle, joten musteen toimitusjärjestelmän musteen toimitusmäärällä ei ole mitään tekemistä musteen dynaamisen paineen kanssa, ja viskositeetti ei melkein vaikuta. Rullalla siirretyn musteen määrä riippuu pääasiassa musteen säilytysjärjestelmästä (rullan musteaukon tilavuus) ja rullan ja levyn pinnan välisestä musteen erotuksesta, eikä sillä ole mitään tekemistä musteen jakelujärjestelmän käyttöopetuksen kanssa. Tämä lyhyt muste-polku-mustejärjestelmä voi ylläpitää vakio määrää mustetta eri nopeuksilla, joten flexografinen puristus voi olla pätevä nopeaan tulostukseen ja erittäin tarkkaan väripistetulostukseen.
Flexografinen tulostuspuristin verkko rulla
Näytön rulla on flexografisen tulostuspainan mustirulla. Sen pinta on valmistettu musteaukoista tai verkkaluista, joita käytetään musteen siirron määrän ohjaamiseen tulostuksen aikana. Rullan käyttö ei vain yksinkertaista musteen jakelujärjestelmän rakennetta, vaan se voi myös hallita mustekerroksen paksuutta, mikä tarjoaa tärkeän takuun painettujen tuotteiden laadun parantamiseksi. Sitä kutsutaan flexografisen tulostuspuristimen sydänksi.
Rullatyyppi
Käytetyt varhaiset rullit olivat mekaanisesti veistettyjä kuparirullia ja kromi -päällystetty kuparirullalle kulumiskestävyyden parantamiseksi ja kannetun musteen määrän lisäämiseksi.
Moderni mesh Roller omaksuu laserkaiverruskeraamisen rullitekniikan. Kahdella rullaverkolla on parempi musteensiirto suorituskyky, mutta keraamisten rullaverkkojen hinta on korkea. Korkean tarkkuuden kaapelilevyn tulostamisessa jopa 200 m min, keraaminen rulla voi osoittaa kulumiskestävyyden, lämmönkestävyyden etuja, mutta käytäntö on osoittanut, että: Keraamisen rullan musteen reikä on helppo kytkeä, sovelluksen on kiinnitettävä huomiota puhdistukseen ja ylläpitoon. Pinnoitteen takia musteen reikä ei ole helppo kytkeä, mutta käyttöikä ei ole niin hyvä kuin keraaminen rulla.
Useimmat käyttäjät uskovat, että huolimatta suurista alkuinvestoinneista keraamiseen rullaan, tämän telan pitkä käyttöikä (etenkin mustesuihkulaitteiden käyttölaitteiden kohdalla) ja erinomaisen suorituskyvyn (laserkaiverrus voi saada herkempiä verkkokaapeleita) riittävät kompensoimaan lisämenoja yleiseen rullaan verrattuna.
Rullan puhdistus
Levylle siirretyn musteen määrä, kun rulla pyörii, on itse asiassa muuttuja, johon monet tekijät vaikuttavat. Normaaliolosuhteissa musteen aukossa täytetyn musteen määrä voidaan siirtää levylle noin 70-80%. Vaikka musteen vakaus ja dispersioiden yhtenäisyys itse täyttäisi laatuvaatimukset, ja rullan valmistustarkkuus on myös erittäin korkea, mutta levylle siirtämänsä musteen määrä on erittäin rajallinen. Kun painetun tuotteen laadun vakaus vaurioituu vakavasti, perustavanlaatuinen syy ei ole itse musteen suorituskyky eikä rullan tarkkuus, vaan siksi, että kuiva muste estää rullan musteen reikän työprosessin aikana. Kuivaa mustetta musteen reikän, etenkin vesipohjaisen musteen, pohjassa on vaikeampaa liuottaa uuteen musteeseen kuivumisen jälkeen, ellei liukenemisaika on erittäin pitkä. Estovaurio vähentää musteen reikän tehokasta musteensiirtoa.
Flexografinen tulostuspuristin verkko rulla
Näytön rulla on flexografisen tulostuspainan mustirulla. Sen pinta on valmistettu musteaukoista tai verkkaluista, joita käytetään musteen siirron määrän ohjaamiseen tulostuksen aikana. Rullan käyttö ei vain yksinkertaista musteen jakelujärjestelmän rakennetta, vaan se voi myös hallita mustekerroksen paksuutta, mikä tarjoaa tärkeän takuun painettujen tuotteiden laadun parantamiseksi. Sitä kutsutaan flexografisen tulostuspuristimen sydänksi.
Rullatyyppi
Käytetyt varhaiset rullit olivat mekaanisesti veistettyjä kuparirullia ja kromi -päällystetty kuparirullalle kulumiskestävyyden parantamiseksi ja kannetun musteen määrän lisäämiseksi.
Moderni mesh Roller omaksuu laserkaiverruskeraamisen rullitekniikan. Kahdella rullaverkolla on parempi musteensiirto suorituskyky, mutta keraamisten rullaverkkojen hinta on korkea. Korkean tarkkuuden kaapelilevyn tulostamisessa jopa 200 m min, keraaminen rulla voi osoittaa kulumiskestävyyden, lämmönkestävyyden etuja, mutta käytäntö on osoittanut, että: Keraamisen rullan musteen reikä on helppo kytkeä, sovelluksen on kiinnitettävä huomiota puhdistukseen ja ylläpitoon. Pinnoitteen takia musteen reikä ei ole helppo kytkeä, mutta käyttöikä ei ole niin hyvä kuin keraaminen rulla.
Useimmat käyttäjät uskovat, että huolimatta suurista alkuinvestoinneista keraamiseen rullaan, tämän telan pitkä käyttöikä (etenkin mustesuihkulaitteiden käyttölaitteiden kohdalla) ja erinomaisen suorituskyvyn (laserkaiverrus voi saada herkempiä verkkokaapeleita) riittävät kompensoimaan lisämenoja yleiseen rullaan verrattuna.
Rullan puhdistus
Levylle siirretyn musteen määrä, kun rulla pyörii, on itse asiassa muuttuja, johon monet tekijät vaikuttavat. Normaaliolosuhteissa musteen aukossa täytetyn musteen määrä voidaan siirtää levylle noin 70-80%. Vaikka musteen vakaus ja dispersioiden yhtenäisyys itse täyttäisi laatuvaatimukset, ja rullan valmistustarkkuus on myös erittäin korkea, mutta levylle siirtämänsä musteen määrä on erittäin rajallinen. Kun painetun tuotteen laadun vakaus vaurioituu vakavasti, perustavanlaatuinen syy ei ole itse musteen suorituskyky eikä rullan tarkkuus, vaan siksi, että kuiva muste estää rullan musteen reikän työprosessin aikana. Kuivaa mustetta musteen reikän, etenkin vesipohjaisen musteen, pohjassa on vaikeampaa liuottaa uuteen musteeseen kuivumisen jälkeen, ellei liukenemisaika on erittäin pitkä. Estovaurio vähentää musteen reikän tehokasta musteensiirtoa.
