የተለመደው ፍሌክስግራፎች ህትመት ጉድለቶች እና እንዴት እነሱን ማስወገድ እንደሚቻል

የርዕስ ማውጫ

1. ለ FLEXORORTORTORGERCORTIC ማተም ጉድለት መግቢያ

2. የተለመደው ፍሌክስግራፎች ህትመት ጉድለቶች

• ቀለም ማጠቢያ

• ስህተት

• ቀለም መቀነስ

• ማበረታቻ ማተም

• ያልተስተካከለ ቀሚስ

• የፕላኔስ ልብስ

3. ከጣፋጭነት ማተሚያዎች መካከል እንዴት መራቅ እንደሚቻል

• ትክክለኛ ማዋቀር እና ጥገና

• ትክክለኛውን ቁሳቁሶች መምረጥ

• የቀለም ጥራት መከታተል

• መደበኛ ማሽን መለካት

• የሥልጠና እና የኦፕሬተር እውቀት

4. ማጠቃለያ

1. ለ FLEXORORTORTICTIC ህትመት ጉድለቶች መግቢያ

የፍሬታግራፊያዊ ህትመት ማተሚያ ቅልጥፍና ወደ ምትክ ላይ የሚያስተላልፉ ተለዋዋጭ ሳህኖችን መጠቀምን ያካትታል. ሂደቱ በተለያዩ ቁሳቁሶች ላይ ለማተም በጣም ውጤታማ ከሆነ ወደ ጉድለቶች ሊያመሩ የሚችሉ በርካታ ምክንያቶች አሉ. እነዚህ ከማሽን ቅንብሮች, ከቁሳዊ ጉዳዮች, ከአካባቢያዊ ሁኔታዎች ወይም ከዋኝ ስህተቶች ሊነሱ ይችላሉ. እነዚህን ጉድለቶች ማንቀሳቀስ እና መፍታት የወጪ ወጪዎችን ማስቀመጥ, የመጠጥ ጊዜን መከላከል እና የመጨረሻውን ምርት ወጥነት ማረጋገጥ ይችላሉ.

2. የተለመደው ፍሌክስፎግራፍ የሕትመት ውጤቶች

ቀለም ማጠቢያ

የቀለም ማሽተት የሚከሰተው ሙሉ በሙሉ ከመድረሱ በፊት ወይም ከመድረሱ በፊት ሲቀዘቅዝ ይከሰታል. ይህ ጉድለት ብዙውን ጊዜ በፓይሶች መካከል ለመደርደር በቂ ጊዜ ባላገኘበት ጊዜ ብዙውን ጊዜ በታላቂነት ይታያል.

ምክንያቶች

• በቂ ያልሆነ ማድረቂያ ጊዜ

• ትክክል ያልሆነ የቀለም አቀራረብ

• የሕትመት ሳህን ላይ ከመጠን በላይ በመጫን ላይ

እንዴት እንደሚከላከል

• በተለይም UV ወይም የውሃ ላይ የተመሰረቱ ጣውላዎችን ሲጠቀሙ የማድረቅ ቅንብሮችን ያስተካክሉ.

• የቀለም አሠራሩ ጥቅም ላይ የዋለ ምትክ ካለው ምትክ ጋር ተኳሃኝ መሆኑን ያረጋግጡ.

• በቂ ማድረቂያ ጊዜን ለማረጋገጥ ተገቢ ማድረቂያ አሃዶችን (ለምሳሌ, የበሽታ ወይም የዩቪድ ማድረቂያ) ይጠቀሙ.

ስህተት

ባለአግባብነት አስተዳደር የሚከሰተው ባለብዙ ቀለም ማተሚያዎች ውስጥ የተጠቀሙባቸው የተለያዩ የቀለባቸው ሳህኖች በአግባቡ የማይቀሩበት የተለያዩ ከሆነ, ከአቅጣጫዎች እንዲወጡ ወደ ምስሎች ወይም ጽሑፍ በመመራት.

ምክንያቶች

• የተሳሳተ የሕትመት ሰሌዳዎች የተሳሳተ ማዋቀር

• ከኤሌክትሮክ ሮለር ወይም ከፕላኔቶች ሲሊንደር ጋር ጉዳዮች

• የሕትመት ፕሬስ ሜካኒካዊ መልበስ ወይም ስህተት

እንዴት እንደሚከላከል

• ከእያንዳንዱ ህትመት በፊት የተካሄደ መሆኑን ያረጋግጡ.

• በተሳሳተ መካኒክ ላይ ሁሉንም መካኒካዊ አካላት እንዲመለከቱ እና ያቆዩ.

• የሰውን ስህተት ለመቀነስ ራስ-ሰር ምዝገባ ስርዓቶችን ይጠቀሙ.

ቀለም መቀነስ

የቀለም አቀማመጥ ይከሰታል አዲስ የታተሙ የቀለም ቀለም ከዚህ በታች ባለው ሉህ ጀርባ ላይ ሲተላለፉ ይከሰታል, ወደ ያልተፈለጉት መጫዎቻዎች ወይም በተቀናጀው ላይ ምልክቶች ይመራሉ.

ምክንያቶች

• በቂ ያልሆነ ማድረቅ ወይም የቀለም ማቆሚያ

• ከፍተኛ የማተሚያ ፍጆታ ያለ በቂ ማድረቂያ ጊዜ

• ትክክል ያልሆነ የቀለም አቀራረብ

እንዴት እንደሚከላከል

• ቀለም ማንኛውንም ሌላ ገጽታ ከመነካቱ በፊት እንዲፈውስ ለማድረግ የመድረቅ ሂደቱን ያመቻቹ.

• ለፋይ ለመደርደር ተጨማሪ ጊዜ ለመስጠት አስፈላጊ ከሆነ የህትመት ፍጥነትን ይቀንሱ.

• ለተዘጋጁ ቁሳቁሶች ፈጣን-ማድረቂያ እና ተገቢ የሆኑ መስመሮችን ይምረጡ.

ማበረታቻ ማተም

Gohoding የሚያመለክተው በቂ ቀለም ሽፋን ወይም ግፊት በሚተገበርበት ጊዜ በቂ የመቀነስ ሽፋን ወይም ግፊት በመጨመር ምክንያት በመተካት ነው.

ምክንያቶች

• በቂ ያልሆነ ቀለም ሽፋን

• በሕትመት ሳህን ላይ ዝቅተኛ ግፊት

• ለቀድሞ ቀለሞች በቂ ያልሆነ ማድረቂያ ጊዜ

እንዴት እንደሚከላከል

• የውስጥ ማመልከቻውን እንኳን ሳይቀር ለመቀጠል የቀለም ንክኪነት እና ግፊት ቅንብሮችን ያስተካክሉ.

• ከመግባት ለመከላከል በማተሚያ ሳህን ላይ የቀለም ንጣፍ መጠን ይቆጣጠሩ.

• ደም እንዲፈጠር ለመከላከል በቀለም ትግበራዎች መካከል በተገቢው የማድረቅ ዑደቶች ይተግብሩ.

ያልተስተካከለ ቀሚስ

ያልተስተካከለ ቀለም ቅጣት ከተቀረው የአከባቢው ቦታ ጋር ሲነፃፀር በጣም ቀላል ወይም ጨለማ ከሚመስሉ መካከል ብዛት ያለው.

ምክንያቶች

• ደካማ ቀለም ስርጭት ወይም የተሳሳተ ኤሌክትሮክ ሮለር ቅንብሮች

• የፕላስተር ሽቦ ወይም ጉዳት

• የማይጣጣም ቀሚስ viscociation

እንዴት እንደሚከላከል

• ወጥነት ያለው የቀለም ስርጭትን ለማረጋገጥ የፊሎክስ ሮለሪዎችን በመደበኛነት ይፈትሹ እና ያፅዱ.

• ሽፋኑን እንኳን የማይወስዱ የተለበሱ የህትመት ሳህኖችን ይተኩ.

• ወጥነት ያለው ቀሚስ ስሜትን ለማስቀጠል ተገቢውን ቀለም አያያዝ ስርዓቶችን ይጠቀሙ.

የፕላኔስ ልብስ

ከጊዜ በኋላ ከጊዜ በኋላ የሕትመት ሳህኖች ሊለብሱ ይችላሉ, ወደ ቅናሽ ጥራት የሚመራው. የፕላስተር ሹም ብዥታ ማተም ወይም ወጥነት የሌለው የቀለም ማስተላለፍን ያስከትላል.

ምክንያቶች

• በፕላስተር ላይ ከመጠን በላይ ግፊት

• ደካማ የማፅዳት ወይም የጥገና ልምዶች

• ከፍተኛ የሕትመት ውጤቶች ከተዘበራረቁ ጊዜያት በላይ

እንዴት እንደሚከላከል

• እንደ አምራቹ መመሪያዎች መሠረት መጫን እና መያዙን ያረጋግጡ.

• የፕላስተር መዛባት ለመራቅ ተገቢ የግፊት ቅንብሮችን ይጠቀሙ.

• ወደ ጉዳቶች ሊያመራ የሚችል የቢኪ ግንባታን ለማስወገድ አዘውትሮዎች በመደበኛነት ንጹህ ሳህኖች በመደበኛነት.

3. የ FALEXORTORTORTICT ህትመቶችን ማተም እንዴት እንደሚወገድ

ትክክለኛ ማዋቀር እና ጥገና

መደበኛ ባልሆኑ ጉድለቶችን ለማስወገድ መደበኛ ማዋቀር እና የጥገና ቼኮች አስፈላጊ ናቸው. ሁሉም የሜካኒካዊ አካላት የተስተካከሉ መሆናቸውን ማረጋገጥ, ዲዛይን ወይም ጉድለት አለመኖራቸውን ማረጋገጥ, ወጥ የሆነ የህትመት ጥራትን እንዲጠብቁ ይረዳል.

ትክክለኛውን ቁሳቁሶች መምረጥ

ተኳሃኝ የሆነ ምትክ መምረጥ እና ማንኪያዎች ወሳኝ ናቸው. ጥራት ያለው, በጥሩ ሁኔታ የተዛመዱ የተዛመዱ ቁሳቁሶች በመጠቀም እንደ ቀለም ደም መፍሰስ, ያልተስተካከለ ሽፋን እና ደካማ ማጣሪያ ያሉ ብዙ የተለመዱ የሕትመት ውጤቶች ለማስወገድ ይረዳሉ.

የቀለም ጥራት መከታተል

ጥሩ ቀለም ያላቸውን ቀሚሶች እና ወጥነት ወሳኝ ነው. ቀለም በቀኝ እይታ መቆየቱ እና የቀለም አለመመጣጠን አለመኖራቸውን ለማረጋገጥ በራስ-ሰር ቀለም መቀላቀል እና የክትትል ስርዓቶችን ይጠቀሙ.

መደበኛ ማሽን መለካት

አዘውትሮ መካኒክ በጫካው አፈፃፀሙ ላይ የተስተካከለ እና የሚሠራ መሆኑን ያረጋግጣል. ይህ የህትመት ግፊት, የፊልክስ ዘረኞችን, እና የቀለም ስርዓት ለእያንዳንዱ ህትመት ሥራ ለትክክለኛ ቅንብሮች ማስተካከል ያካትታል.

የሥልጠና እና የኦፕሬተር እውቀት

በኦፕሬተር ስልጠና ጉድለት ጉድለት ለመከላከል ቁልፍ ነው. የተማሩ ኦፕሬተሮች ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ውጤቶችን በማረጋገጥ በሕትመት ሂደት ውስጥ ጉዳዮችን በፍጥነት መለየት እና ማስተካከያዎችን ማድረግ ይችላሉ.

4. ማጠቃለያ

ፍሮችቋጥ ህትመት አስተማማኝ እና ቀልጣፋ ሂደት ቢሆንም, የተለመዱ ጉድለቶች አሁንም ሊነሱ ይችላሉ. እንደ ቀለም ማቆሚያዎች ያሉ ጉድለቶች እና ያልተስተካከሉ የቀለም ጉድለት የመሳሰሉ የመሳሰሉ መንስኤዎችን መለየት, የምርት ቦታን ለመቀነስ እና ከፍተኛ ጥራት ያለው ውፅዓት ለመቀነስ አስፈላጊ ናቸው. ትክክለኛውን ማሽን ማዋቀር, ቁሳዊ ምርጫ, መደበኛ መለኪያ, እና የኦፕሬተር ስልጠናን ጨምሮ ንቁ እርምጃዎችን በመውሰድ የእነዚህ ጉድለቶች መከሰት በእጅጉ ሊቀንሱ ይችላሉ እናም የህትመት ሂደታቸውን አጠቃላይ ጥራት የበለጠ መቀነስ ይችላሉ.

እነዚህን ምርጥ ልምዶች ማካተት የፍጥነት ምድራዊነት ማተሚያ ሥራዎች ቀልጣፋ, ወጪ ቆጣቢ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ማምረትዎን ያረጋግጣሉ.