Pandangan: 0 Pengarang: Mickey Menerbitkan Masa: 2024-12-04 Asal: Mesin Henghao
1. Pengenalan kepada kecacatan percetakan flexographic
2. Kecacatan percetakan flexographic biasa
Dakwat Smearing
Misregistration
Dakwat set-off
Cetak hantu
Ketumpatan dakwat yang tidak rata
Pakai Plate
3. Cara mengelakkan kecacatan percetakan flexographic
Persediaan dan penyelenggaraan yang betul
Memilih bahan yang betul
Pemantauan kualiti dakwat
Penentukuran mesin biasa
Pengetahuan latihan dan pengendali
4. Kesimpulan
Percetakan flexographic melibatkan penggunaan plat fleksibel, yang memindahkan dakwat ke substrat. Walaupun prosesnya sangat berkesan untuk mencetak pelbagai bahan, terdapat beberapa faktor yang boleh menyebabkan kecacatan. Ini boleh timbul dari tetapan mesin, isu material, faktor persekitaran, atau kesilapan pengendali. Mengenal pasti dan menangani kecacatan ini awal dapat menjimatkan kos, mencegah downtime, dan memastikan konsistensi produk akhir.
Smearing dakwat berlaku apabila dakwat basah menggosok atau smudges sebelum ia kering sepenuhnya. Kecacatan ini sering dilihat dalam percetakan berkelajuan tinggi di mana dakwat tidak mempunyai masa yang cukup untuk kering di antara pas.
Punca:
Masa pengeringan yang tidak mencukupi
Perumusan dakwat yang tidak betul
Memunggah plat percetakan
Cara mencegahnya:
Laraskan tetapan pengeringan, terutamanya apabila menggunakan dakwat UV atau berasaskan air.
Pastikan rumusan dakwat bersesuaian dengan substrat yang digunakan.
Gunakan unit pengeringan yang betul (contohnya, pengering inframerah atau UV) untuk memastikan masa pengeringan yang mencukupi.
Misregistration berlaku apabila plat warna yang berbeza yang digunakan dalam percetakan pelbagai warna tidak diselaraskan dengan betul, yang membawa kepada imej atau teks yang muncul dari penjajaran.
Punca:
Persediaan plat percetakan yang tidak betul
Masalah dengan roller anilox atau silinder plat
Pakaian mekanikal atau misalignment akhbar percetakan
Cara mencegahnya:
Pastikan akhbar ditentukur dengan betul sebelum setiap cetakan dijalankan.
Secara kerap memeriksa dan menyelenggara semua komponen mekanikal untuk mengelakkan misalignment.
Gunakan sistem pendaftaran automatik untuk meminimumkan kesilapan manusia.
Set-off dakwat berlaku apabila pemindahan dakwat baru dicetak ke belakang lembaran di bawah, yang membawa kepada smudges yang tidak diingini atau tanda pada substrat.
Punca:
Pengeringan atau pengawetan dakwat yang tidak mencukupi
Kelajuan percetakan yang tinggi tanpa masa pengeringan yang mencukupi
Perumusan dakwat yang tidak betul
Cara mencegahnya:
Mengoptimumkan proses pengeringan untuk membolehkan dakwat menyembuhkan dengan teliti sebelum menyentuh permukaan lain.
Kurangkan kelajuan percetakan jika perlu untuk memberi lebih banyak masa untuk dakwat kering.
Pilih dakwat yang cepat kering dan sesuai untuk bahan yang dicetak.
Ghosting merujuk kepada imej atau teks yang tidak diingini, yang tidak diingini yang terdapat pada substrat kerana kekurangan liputan atau tekanan dakwat yang mencukupi semasa percetakan.
Punca:
Liputan dakwat yang tidak mencukupi
Tekanan rendah pada plat percetakan
Masa pengeringan yang tidak mencukupi untuk warna sebelumnya
Cara mencegahnya:
Laraskan kelikatan dakwat dan tetapan tekanan untuk memastikan aplikasi dakwat walaupun.
Pantau jumlah dakwat pada plat percetakan untuk mengelakkan inkin bawah.
Melaksanakan kitaran pengeringan yang betul antara aplikasi warna untuk mengelakkan berdarah.
Ketumpatan dakwat yang tidak sekata menghasilkan tompok cetakan yang kelihatan terlalu ringan atau terlalu gelap berbanding dengan kawasan cetak yang lain.
Punca:
Pengedaran dakwat yang lemah atau tetapan roller aniloks yang tidak betul
Pakai Plat atau Kerosakan
Kelikatan dakwat yang tidak konsisten
Cara mencegahnya:
Periksa secara kerap dan bersihkan penggelek aniloks untuk memastikan pengedaran dakwat yang konsisten.
Gantikan plat percetakan yang sudah haus yang tidak lagi menyediakan liputan.
Gunakan sistem pengurusan dakwat yang betul untuk mengekalkan kelikatan dakwat yang konsisten.
Dari masa ke masa, plat percetakan boleh dipakai, yang membawa kepada kualiti cetak yang dikurangkan. Pakaian plat boleh mengakibatkan cetakan kabur atau pemindahan dakwat yang tidak konsisten.
Punca:
Tekanan berlebihan pada pinggan
Amalan pembersihan atau penyelenggaraan yang lemah
Kelajuan percetakan yang tinggi sepanjang tempoh yang panjang
Cara mencegahnya:
Pastikan plat dipasang dan dikekalkan mengikut garis panduan pengeluar.
Gunakan tetapan tekanan yang sesuai untuk mengelakkan penyelewengan plat.
Plat bersih secara berkala untuk mengelakkan pembentukan dakwat yang boleh menyebabkan kerosakan.
Pemeriksaan rutin dan pemeriksaan penyelenggaraan adalah penting untuk mengelakkan kecacatan. Memastikan semua komponen mekanikal diselaraskan, dan tidak ada pakaian atau kerosakan, membantu mengekalkan kualiti cetak yang konsisten.
Memilih substrat dan dakwat yang serasi adalah penting. Menggunakan bahan berkualiti tinggi, yang dipadankan dengan baik membantu mengelakkan banyak masalah percetakan biasa, seperti pendarahan dakwat, liputan yang tidak sekata, dan lekatan yang lemah.
Mengekalkan kelikatan dakwat yang optimum dan konsistensi adalah kritikal. Gunakan sistem pencampuran dan pemantauan dakwat automatik untuk memastikan bahawa dakwat kekal pada kelikatan yang betul dan tidak ada ketidakkonsistenan warna.
Penentukuran tetap memastikan bahawa akhbar tetap sejajar dan beroperasi pada prestasi puncaknya. Ini termasuk menyesuaikan tekanan cetak, penggelek aniloks, dan sistem dakwat ke tetapan yang betul untuk setiap kerja cetak.
Melabur dalam latihan pengendali adalah kunci untuk mencegah kecacatan. Pengendali berpendidikan dengan cepat dapat mengenal pasti isu-isu dan membuat penyesuaian semasa proses percetakan, memastikan hasil yang berkualiti tinggi.
Walaupun percetakan flexographic adalah proses yang boleh dipercayai dan cekap, kecacatan biasa masih boleh timbul. Mengenal pasti punca kecacatan seperti dakwat, ketegangan pendaftaran, dan ketumpatan dakwat yang tidak sekata adalah penting untuk meminimumkan downtime pengeluaran dan memastikan output berkualiti tinggi. Dengan mengambil langkah -langkah proaktif, termasuk persediaan mesin yang betul, pemilihan bahan, penentukuran biasa, dan latihan pengendali, pengeluar dapat mengurangkan terjadinya kecacatan ini dan meningkatkan kualiti keseluruhan cetakan mereka.
Menggabungkan amalan terbaik ini akan membantu memastikan operasi percetakan flexographic anda kekal cekap, kos efektif, dan menghasilkan produk berkualiti tinggi.
