Pohledy: 0 Autor: Mickey Publish Time: 2024-12-04 Původ: Henghao stroj
1. Úvod do defektů flexografického tisku
2. Běžné defekty olemografického tisku
Inkoust rozmazání
Misgistrace
Zapnuto inkoustu
Tisk Ghosting
Nerovnoměrná hustota inkoustu
Opotřebení desky
3. Jak se vyhnout flexografickému tisku defektů
Správné nastavení a údržbu
Výběr správných materiálů
Monitorování kvality inkoustu
Pravidelná kalibrace stroje
Školení a znalosti operátora
4. Závěr
Flexografický tisk zahrnuje použití flexibilních destiček, které přenášejí inkoust na substrát. I když je proces vysoce účinný pro tisk na široké škále materiálů, existuje několik faktorů, které mohou vést k vadám. Mohou to vyplynout z nastavení stroje, materiálových problémů, faktorů prostředí nebo chyb obsluhy. Identifikace a řešení těchto vad včas může ušetřit náklady, zabránit prostojům a zajistit konzistenci konečného produktu.
Inkoust k rozmazání dochází, když se mokrý inkoust otřete nebo se rozmazává, než se úplně zaschne. Tato vada je často pozorována u vysokorychlostních tiskových běhů, kde inkoust neměl dostatek času na vyschnutí mezi průchody.
Příčiny:
Nedostatečná doba sušení
Nesprávná formulace inkoustu
Přetížení tiskové desky
Jak tomu zabránit:
Upravte nastavení sušení, zejména při použití inkoustů na bázi UV nebo vody.
Ujistěte se, že formulace inkoustu je kompatibilní s použitými substráty.
Použijte správné sušení jednotek (např. Infračervené nebo UV sušičky), abyste zajistili dostatečnou dobu sušení.
Misregistrace se stane, když různé barevné destičky používané při vícebarevném tisku nejsou správně zarovnány, což vede k tomu, že obrázky nebo text se objevují mimo zarovnání.
Příčiny:
Nesprávné nastavení tiskových desek
Problémy s válcem nebo válcem Anilox
Mechanické opotřebení tiskového lisu
Jak tomu zabránit:
Zajistěte, aby byl tisk řádně kalibrován před každým spuštěním tisku.
Pravidelně kontrolujte a udržujte všechny mechanické komponenty, aby se zabránilo nesprávně vyrovnání.
Pro minimalizaci lidské chyby použijte automatické registrační systémy.
K sestavení inkoustu dochází, když se čerstvě vytištěné inkoustové přenosy na zadní stranu listu dole, což vede k nežádoucím šmouhám nebo značkám na substrátu.
Příčiny:
Nedostatečné sušení nebo vytvrzení inkoustu
Vysoká rychlost tisku bez dostatečné doby sušení
Nesprávná formulace inkoustu
Jak tomu zabránit:
Optimalizujte proces sušení, aby inkoust umožnil důkladně vyléčit, než se dotkne jakéhokoli jiného povrchu.
Pokud je to nutné, snižte rychlost tisku, abyste inkoust do suchu poskytli více času.
Vyberte si inkousty, které jsou rychlé sušení a vhodné pro vytištěné materiály.
Ghosting označuje slabé, nežádoucí obrazy nebo text, které se objevují na substrátu kvůli nedostatku dostatečného pokrytí inkoustu nebo tlaku během tisku.
Příčiny:
Nedostatečné pokrytí inkoustu
Nízký tlak na tiskovou desku
Nedostatečná doba sušení pro předchozí barvy
Jak tomu zabránit:
Upravte inkoustovou viskozitu a nastavení tlaku, abyste zajistili dokonce i aplikaci inkoustu.
Monitorujte množství inkoustu na tiskové desce, abyste zabránili nedostatečnému dotazování.
Implementujte správné cykly sušení mezi barevnými aplikacemi, abyste zabránili průdušku.
Nerovnoměrná hustota inkoustu má za následek skvrny tisku, které se zdají být příliš lehké nebo příliš tmavé ve srovnání se zbytkem tištěné oblasti.
Příčiny:
Špatné rozdělení inkoustu nebo nesprávné nastavení válce ANILOX
Opotřebení nebo poškození desky
Nekonzistentní viskozita inkoustu
Jak tomu zabránit:
Pravidelně kontrolujte a vyčistěte válečky ANILOX, abyste zajistili konzistentní rozdělení inkoustu.
Vyměňte opotřebované tiskové desky, které již neposkytují ani pokrytí.
K udržení konzistentní viskozity inkoustu použijte správné systémy správy inkoustu.
Postupem času se mohou tiskové desky nosit, což vede ke snížené kvalitě tisku. Opotřebení desek může vést k rozmazaným výtiskům nebo nekonzistentnímu přenosu inkoustu.
Příčiny:
Nadměrný tlak na desku
Špatné postupy čištění nebo údržby
Vysoká rychlost tisku po delší dobu
Jak tomu zabránit:
Zajistěte, aby byly destičky nainstalovány a udržovány podle pokynů výrobce.
Použijte vhodné nastavení tlaku, abyste se vyhnuli zkreslení desky.
Čisté desky pravidelně čistěte, aby se zabránilo hromadění inkoustu, které může vést k poškození.
Pro zabránění defektů jsou nezbytné rutinní nastavení a kontroly údržby. Zajištění, aby byly všechny mechanické komponenty zarovnány a že nedochází k opotřebení nebo poruše, pomáhá udržovat konzistentní kvalitu tisku.
Výběr kompatibilních substrátů a inkoustů je zásadní. Použití vysoce kvalitních, dobře přizpůsobených materiálů pomáhá vyhnout se mnoha běžným problémům s tiskem, jako je krvácení z inkoustu, nerovnoměrné pokrytí a špatná adheze.
Udržování optimální viskozity a konzistence inkoustu je kritické. Použijte automatizované systémy míchání a monitorování inkoustu, abyste zajistili, že inkoust zůstane na správné viskozitě a že neexistují žádné nekonzistence barev.
Pravidelná kalibrace zajišťuje, že tisk zůstává zarovnán a pracuje při svém maximálním výkonu. To zahrnuje úpravu tiskového tlaku, válců Anilox a inkoustového systému na správné nastavení pro každou tiskovou úlohu.
Investice do školení operátorů je klíčem k prevenci vad. Vzdělaní operátoři mohou rychle identifikovat problémy a provádět úpravy během procesu tisku a zajistit vysoce kvalitní výsledky.
Zatímco flexografický tisk je spolehlivý a efektivní proces, stále mohou nastat běžné vady. Pro minimalizaci prostojů výroby a zajištění vysoce kvalitního výkonu je nezbytná identifikace příčin defektů, jako je rozmazání inkoustu, nesprávné registrace a nerovnoměrná hustota inkoustu. Proaktivní opatření, včetně správného nastavení stroje, výběru materiálu, pravidelné kalibrace a školení obsluhy, mohou výrobci výrazně snížit výskyt těchto vad a zvýšit celkovou kvalitu jejich tiskových běhů.
Začlenění těchto osvědčených postupů pomůže zajistit, aby vaše flexografické tiskové operace zůstaly efektivní, nákladově efektivní a produkovaly produkty nejvyšší kvality.
