目次
インク塗抹標本
ミスレジストレーション
インクのエッジ
ゴーストを印刷します
不均一なインク密度
プレートウェア
適切なセットアップとメンテナンス
適切な材料の選択
インクの品質の監視
通常のマシンキャリブレーション
トレーニングとオペレーターの知識
4. 結論
1。フレックスグラフィー印刷の欠陥の概要
フレックスグラフィック印刷には、柔軟なプレートの使用が含まれ、インクを基板に伝達します。このプロセスは、幅広い材料に印刷するのに非常に効果的ですが、欠陥につながる可能性のあるいくつかの要因があります。これらは、機械の設定、物質的な問題、環境要因、または演算子エラーから生じる可能性があります。これらの欠陥を早期に特定して対処することで、コストを節約し、ダウンタイムを防ぎ、最終製品の一貫性を確保できます。
2。一般的なフレックスグラフィー印刷の欠陥
インク塗抹標本
インクの塗抹標本は、濡れたインクが完全に乾燥する前にこすり落とすか、汚れたときに発生します。この欠陥は、インクがパス間で乾燥するのに十分な時間がなかった高速印刷走行でしばしば見られます。
原因：
乾燥時間が不十分です
誤ったインク製剤
印刷プレートのオーバーロード
それを防ぐ方法：
特にUVまたは水ベースのインクを使用する場合は、乾燥設定を調整します。
インク製剤が使用されている基板と互換性があることを確認してください。
適切な乾燥ユニット（例えば、赤外線またはUV乾燥機など）を使用して、十分な乾燥時間を確保します。
ミスレジストレーション
ミスレジスターションは、マルチカラー印刷で使用される異なるカラープレートが適切に整列せず、画像やテキストがアライメントから表示される場合に発生します。
原因：
印刷プレートのセットアップが誤っていません
アニロックスローラーまたはプレートシリンダーの問題
印刷機の機械的摩耗または不整合
それを防ぐ方法：
各印刷が実行される前に、マスコミが適切に調整されていることを確認してください。
すべての機械的コンポーネントを定期的にチェックして維持して、不整合を防ぎます。
自動登録システムを使用して、ヒューマンエラーを最小限に抑えます。
インクのエッジ
インクのセットは、新たに印刷されたインクが下のシートの背面に転送され、基板に不要な汚れやマークにつながると発生します。
原因：
インクの乾燥または硬化が不十分です
適切な乾燥時間のない高い印刷速度
誤ったインク製剤
それを防ぐ方法：
乾燥プロセスを最適化して、インクが他の表面に触れる前に徹底的に硬化するようにします。
必要に応じて、インクが乾くまでより多くの時間を提供するために印刷速度を下げます。
印刷されている材料に適した、急速に乾燥し、適切なインクを選択します。
ゴーストを印刷します
ゴーストとは、印刷中に十分なインクのカバレッジまたは圧力がないため、基板にかすかな不要な画像またはテキストを指します。
原因：
不十分なインクカバレッジ
印刷プレートの低い圧力
以前の色の乾燥時間が不十分です
それを防ぐ方法：
インクの粘度と圧力設定を調整して、インクの適用均一を確保します。
印刷プレートのインクの量を監視して、過少考えを防ぎます。
ブリードスルーを防ぐために、色アプリケーション間に適切な乾燥サイクルを実装します。
不均一なインク密度
不均一なインク密度は、印刷された領域の残りの部分と比較して、明るすぎたり暗すぎたりする印刷パッチをもたらします。
原因：
インクの分布が不十分または不正確なアニロックスローラー設定
プレートの摩耗または損傷
一貫性のないインク粘度
それを防ぐ方法：
一貫したインク分布を確保するために、アニロックスローラーを定期的にチェックして清掃します。
もはやカバレッジを提供しない摩耗した印刷プレートを交換します。
適切なインク管理システムを使用して、一貫したインク粘度を維持します。
プレートウェア
時間が経つにつれて、印刷プレートが摩耗する可能性があり、印刷品質が低下します。プレートの摩耗により、ぼやけたプリントや一貫性のないインクの伝達が発生する可能性があります。
原因：
プレートに過度の圧力
不十分なクリーニングまたはメンテナンスの慣行
長期間にわたる高い印刷速度
それを防ぐ方法：
メーカーのガイドラインに従ってプレートが取り付けられ、維持されていることを確認してください。
適切な圧力設定を使用して、プレートの歪みを避けます。
損傷につながる可能性のあるインクの蓄積を避けるために、定期的にプレートをきれいにします。
3.フレックスグラフィー印刷の欠陥を避ける方法
適切なセットアップとメンテナンス
欠陥を避けるためには、定期的なセットアップとメンテナンスチェックが不可欠です。すべての機械コンポーネントが整列し、摩耗や誤動作がないことを確認すると、一貫した印刷品質の維持に役立ちます。
適切な材料の選択
互換性のある基板とインクを選択することが重要です。高品質でよく一致した材料を使用すると、インクの出血、不均一なカバレッジ、接着不良など、多くの一般的な印刷の問題を回避できます。
インクの品質の監視
最適なインクの粘度と一貫性を維持することが重要です。自動インクの混合および監視システムを使用して、インクが適切な粘度に残り、色の矛盾がないことを確認します。
通常のマシンキャリブレーション
定期的なキャリブレーションにより、マスコミはピークパフォーマンスで整列し、動作することが保証されます。これには、印刷圧力、アニロックスローラー、インクシステムの調整が含まれ、各印刷ジョブの正しい設定になります。
トレーニングとオペレーターの知識
オペレーターのトレーニングへの投資は、欠陥を防ぐための鍵です。教育を受けたオペレーターは、問題を迅速に特定し、印刷プロセス中に調整を行い、高品質の結果を確保できます。
4。結論
フレックスグラフィー印刷は信頼性が高く効率的なプロセスですが、一般的な欠陥が発生する可能性があります。生産のダウンタイムを最小限に抑え、高品質の出力を確保するためには、インクの塗抹標本、ミスレジュレーション、不均一なインク密度などの欠陥の原因を特定することが不可欠です。適切なマシンのセットアップ、材料の選択、定期的なキャリブレーション、オペレータートレーニングなどの積極的な対策を講じることにより、メーカーはこれらの欠陥の発生を大幅に削減し、印刷ランの全体的な品質を向上させることができます。
これらのベストプラクティスを組み込むことで、フレックスグラフィー印刷操作が効率的で費用対効果の高いままであり、最高品質の製品を生産できるようになります。
