Views: 0 May-akda: Mickey Publish Time: 2024-12-04 Pinagmulan: Hunghao machine
1. Panimula sa mga depekto sa pag -print ng flexographic
2. Karaniwang mga depekto sa pag -print ng flexographic
Tinta smearing
Misregistration
Tinta set-off
I -print ang Ghosting
Hindi pantay na density ng tinta
Plate Wear
3. Paano maiwasan ang mga depekto sa pag -print ng flexographic
Wastong pag -setup at pagpapanatili
Pagpili ng tamang mga materyales
Pagmamanman ng kalidad ng tinta
Regular na pag -calibrate ng makina
Kaalaman sa pagsasanay at operator
4. Konklusyon
Ang pag -print ng flexographic ay nagsasangkot ng paggamit ng mga nababaluktot na plato, na naglilipat ng tinta sa isang substrate. Habang ang proseso ay lubos na epektibo para sa pag -print sa isang malawak na hanay ng mga materyales, maraming mga kadahilanan na maaaring humantong sa mga depekto. Maaari itong lumitaw mula sa mga setting ng makina, mga isyu sa materyal, mga kadahilanan sa kapaligiran, o mga error sa operator. Ang pagkilala at pagtugon sa mga depekto na ito nang maaga ay maaaring makatipid ng mga gastos, maiwasan ang downtime, at matiyak ang pagkakapare -pareho ng panghuling produkto.
Ang pag -smear ng tinta ay nangyayari kapag ang basa na tinta ay kuskusin o smudges bago ito natuyo nang lubusan. Ang depekto na ito ay madalas na nakikita sa mga high-speed printing na tumatakbo kung saan ang tinta ay walang sapat na oras upang matuyo sa pagitan ng mga pass.
Mga Sanhi:
Hindi sapat na oras ng pagpapatayo
Maling pagbabalangkas ng tinta
Overload ang plate ng pag -print
Paano ito maiiwasan:
Ayusin ang mga setting ng pagpapatayo, lalo na kapag gumagamit ng UV o mga inks na batay sa tubig.
Tiyakin na ang pagbabalangkas ng tinta ay katugma sa mga substrate na ginagamit.
Gumamit ng wastong mga yunit ng pagpapatayo (halimbawa, infrared o UV dryers) upang matiyak ang sapat na oras ng pagpapatayo.
Nangyayari ang maling pag-iingat kapag ang iba't ibang mga plato ng kulay na ginamit sa multi-color printing ay hindi nakahanay nang maayos, na humahantong sa mga imahe o teksto na lumilitaw sa labas ng pagkakahanay.
Mga Sanhi:
Maling pag -setup ng mga plate ng pag -print
Mga isyu sa anilox roller o plate cylinder
Mekanikal na pagsusuot o maling pag -print ng press press
Paano ito maiiwasan:
Tiyakin na ang pindutin ay maayos na na -calibrate bago ang bawat pag -print run.
Regular na suriin at mapanatili ang lahat ng mga mekanikal na sangkap upang maiwasan ang misalignment.
Gumamit ng mga awtomatikong sistema ng pagpaparehistro upang mabawasan ang pagkakamali ng tao.
Ang pag-set-off ng tinta ay nangyayari kapag ang mga sariwang nakalimbag na mga paglilipat ng tinta sa likod ng sheet sa ibaba, na humahantong sa mga hindi ginustong smudges o marka sa substrate.
Mga Sanhi:
Hindi sapat na pagpapatayo o paggamot ng tinta
Mataas na bilis ng pag -print nang walang sapat na oras ng pagpapatayo
Maling pagbabalangkas ng tinta
Paano ito maiiwasan:
I -optimize ang proseso ng pagpapatayo upang payagan ang tinta na gumaling nang lubusan bago ito hawakan ang anumang iba pang ibabaw.
Bawasan ang bilis ng pag -print kung kinakailangan upang magbigay ng mas maraming oras upang matuyo ang tinta.
Pumili ng mga inks na mabilis na pagpapatayo at angkop para sa mga materyales na nakalimbag.
Ang Ghosting ay tumutukoy sa malabo, hindi kanais -nais na mga imahe o teksto na lumilitaw sa isang substrate dahil sa kakulangan ng sapat na saklaw ng tinta o presyon sa panahon ng pag -print.
Mga Sanhi:
Hindi sapat na saklaw ng tinta
Mababang presyon sa plate ng pag -print
Hindi sapat na oras ng pagpapatayo para sa mga nakaraang kulay
Paano ito maiiwasan:
Ayusin ang mga setting ng tinta at mga setting ng presyon upang matiyak kahit na ang application ng tinta.
Subaybayan ang dami ng tinta sa plate ng pag-print upang maiwasan ang pag-under.
Ipatupad ang wastong mga siklo ng pagpapatayo sa pagitan ng mga aplikasyon ng kulay upang maiwasan ang pagdurugo.
Ang hindi pantay na density ng tinta ay nagreresulta sa mga patch ng pag -print na lumilitaw na masyadong magaan o masyadong madilim kumpara sa natitirang lugar ng nakalimbag.
Mga Sanhi:
Mahina ang pamamahagi ng tinta o hindi tamang mga setting ng anilox roller
Plate na magsuot o pinsala
Hindi pantay na lagkit ng tinta
Paano ito maiiwasan:
Regular na suriin at linisin ang mga anilox roller upang matiyak ang pare -pareho na pamamahagi ng tinta.
Palitan ang mga pagod na pag-print ng mga plate na hindi na nagbibigay ng kahit na saklaw.
Gumamit ng wastong mga sistema ng pamamahala ng tinta upang mapanatili ang pare -pareho ang lagkit ng tinta.
Sa paglipas ng panahon, ang mga plate ng pag -print ay maaaring magsuot, na humahantong sa nabawasan na kalidad ng pag -print. Ang plate wear ay maaaring magresulta sa malabo na mga kopya o hindi pantay na paglipat ng tinta.
Mga Sanhi:
Labis na presyon sa plato
Hindi magandang kasanayan sa paglilinis o pagpapanatili
Mataas na bilis ng pag -print sa mga pinalawig na panahon
Paano ito maiiwasan:
Tiyakin na ang mga plato ay naka -install at pinapanatili ayon sa mga alituntunin ng tagagawa.
Gumamit ng naaangkop na mga setting ng presyon upang maiwasan ang pagbaluktot ng plate.
Regular na malinis ang mga plato upang maiwasan ang buildup ng tinta na maaaring humantong sa pinsala.
Ang mga regular na tseke ng pag -setup at pagpapanatili ay mahalaga upang maiwasan ang mga depekto. Ang pagtiyak na ang lahat ng mga mekanikal na sangkap ay nakahanay, at na walang pagsusuot o madepektong paggawa, ay tumutulong na mapanatili ang pare -pareho na kalidad ng pag -print.
Ang pagpili ng mga katugmang substrate at inks ay mahalaga. Ang paggamit ng de-kalidad na, maayos na mga materyales ay nakakatulong na maiwasan ang maraming mga karaniwang isyu sa pag-print, tulad ng pagdurugo ng tinta, hindi pantay na saklaw, at hindi magandang pagdirikit.
Ang pagpapanatili ng pinakamainam na lagkit ng tinta at pagkakapare -pareho ay kritikal. Gumamit ng mga awtomatikong sistema ng paghahalo at pagsubaybay upang matiyak na ang tinta ay nananatili sa tamang lagkit at walang mga hindi pagkakapare -pareho ng kulay.
Tinitiyak ng regular na pagkakalibrate na ang pindutin ay nananatiling nakahanay at nagpapatakbo sa pagganap ng rurok nito. Kasama dito ang pag -aayos ng print pressure, anilox rollers, at tinta system sa tamang mga setting para sa bawat trabaho sa pag -print.
Ang pamumuhunan sa pagsasanay sa operator ay susi upang maiwasan ang mga depekto. Ang mga edukadong operator ay maaaring mabilis na makilala ang mga isyu at gumawa ng mga pagsasaayos sa panahon ng proseso ng pag-print, tinitiyak ang mga de-kalidad na resulta.
Habang ang pag -print ng flexographic ay isang maaasahan at mahusay na proseso, ang mga karaniwang depekto ay maaari pa ring lumitaw. Ang pagkilala sa mga sanhi ng mga depekto tulad ng tinta smearing, misregmission, at hindi pantay na density ng tinta ay mahalaga para sa pagliit ng downtime ng produksyon at tinitiyak ang mataas na kalidad na output. Sa pamamagitan ng pagkuha ng mga aktibong hakbang, kabilang ang wastong pag -setup ng makina, pagpili ng materyal, regular na pag -calibrate, at pagsasanay sa operator, ang mga tagagawa ay maaaring mabawasan ang paglitaw ng mga depekto na ito at mapahusay ang pangkalahatang kalidad ng kanilang mga tumatakbo sa pag -print.
Ang pagsasama ng mga pinakamahusay na kasanayan ay makakatulong na matiyak na ang iyong mga operasyon sa pag-print ng flexographic ay mananatiling mahusay, mabisa, at makagawa ng pinakamataas na kalidad ng mga produkto.
