عام فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے نقائص اور ان سے کیسے بچنا ہے

مشمولات کی جدول

1. فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے نقائص کا تعارف

2. عام فلیکسوگرافک پرنٹنگ نقائص

• سیاہی سمیرنگ

• غلط فہمی

• سیاہی سیٹ آف

• گھوسٹنگ پرنٹ کریں

• ناہموار سیاہی کثافت

• پلیٹ پہننے

3. فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے نقائص سے کیسے بچیں

• مناسب سیٹ اپ اور دیکھ بھال

• صحیح مواد کا انتخاب

• نگرانی سیاہی کے معیار کی

• باقاعدہ مشین انشانکن

• تربیت اور آپریٹر کا علم

4. نتیجہ

1. فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے نقائص کا تعارف

فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں لچکدار پلیٹوں کا استعمال شامل ہے ، جو سیاہی کو سبسٹریٹ پر منتقل کرتے ہیں۔ اگرچہ یہ عمل وسیع پیمانے پر مواد پر طباعت کے لئے انتہائی موثر ہے ، لیکن بہت سارے عوامل ہیں جو نقائص کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ مشین کی ترتیبات ، مادی مسائل ، ماحولیاتی عوامل ، یا آپریٹر کی غلطیوں سے پیدا ہوسکتے ہیں۔ جلد ہی ان نقائص کی نشاندہی کرنا اور ان کا ازالہ کرنا اخراجات کی بچت ، ٹائم ٹائم کو روک سکتا ہے ، اور حتمی مصنوع کی مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتا ہے۔

2. عام فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے نقائص

سیاہی سمیرنگ

سیاہی سمیرنگ اس وقت ہوتی ہے جب گیلے سیاہی مکمل طور پر خشک ہوجانے سے پہلے ہی اس سے مل جاتی ہے یا مسک کرتی ہے۔ یہ عیب اکثر تیز رفتار پرنٹنگ رنز میں دیکھا جاتا ہے جہاں سیاہی کے پاس پاسوں کے درمیان خشک ہونے کے لئے اتنا وقت نہیں ہوتا ہے۔

وجوہات:

• ناکافی خشک کرنے کا وقت

• غلط سیاہی تشکیل

• پرنٹنگ پلیٹ کو اوورلوڈ کرنا

اس کی روک تھام کا طریقہ:

• خشک کرنے والی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں ، خاص طور پر جب UV یا پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال کریں۔

• اس بات کو یقینی بنائیں کہ سیاہی کی تشکیل سبسٹریٹس کے استعمال ہونے کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔

• مناسب خشک ہونے والے وقت کو یقینی بنانے کے ل proper مناسب خشک کرنے والی اکائیوں (جیسے ، اورکت یا UV ڈرائر) کا استعمال کریں۔

غلط فہمی

غلط فہمی اس وقت ہوتی ہے جب کثیر رنگ کی پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی مختلف رنگ پلیٹوں کو صحیح طریقے سے منسلک نہیں کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے صف بندی سے باہر کی تصاویر یا متن موجود ہوتا ہے۔

وجوہات:

• پرنٹنگ پلیٹوں کا غلط سیٹ اپ

• انیلوکس رولر یا پلیٹ سلنڈر کے ساتھ مسائل

• مکینیکل پہننے یا پرنٹنگ پریس کا غلط فہمی

اس کی روک تھام کا طریقہ:

• اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر پرنٹ رن سے پہلے پریس کو مناسب طریقے سے کیلیبریٹ کیا گیا ہے۔

• غلط فہمی کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے تمام مکینیکل اجزاء کو چیک کریں اور برقرار رکھیں۔

• انسانی غلطی کو کم سے کم کرنے کے لئے خودکار رجسٹریشن سسٹم کا استعمال کریں۔

سیاہی سیٹ آف

سیاہی سیٹ آف اس وقت ہوتی ہے جب نیچے چادر کے پچھلے حصے پر تازہ چھپی ہوئی سیاہی کی منتقلی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے سبسٹریٹ پر ناپسندیدہ دھواں یا نشانات ہوتے ہیں۔

وجوہات:

• سیاہی کا ناکافی خشک ہونا یا علاج کرنا

• مناسب خشک ہونے والے وقت کے بغیر اعلی طباعت کی رفتار

• غلط سیاہی تشکیل

اس کی روک تھام کا طریقہ:

• کسی دوسری سطح کو چھونے سے پہلے سیاہی کو اچھی طرح سے علاج کرنے کی اجازت دینے کے لئے خشک کرنے والے عمل کو بہتر بنائیں۔

• سیاہی کے خشک ہونے کے لئے زیادہ وقت فراہم کرنے کے لئے اگر ضروری ہو تو پرنٹنگ کی رفتار کو کم کریں۔

• ایسی سیاہی کا انتخاب کریں جو تیز تر خشک کرنے والے اور مادے کے طباعت کے ل appropriate مناسب ہوں۔

گھوسٹنگ پرنٹ کریں

گھوسٹنگ سے مراد بیہوش ، ناپسندیدہ تصاویر یا متن کو سبسٹریٹ پر ظاہر ہوتا ہے جس کی وجہ پرنٹنگ کے دوران کافی سیاہی کوریج یا دباؤ کی کمی ہے۔

وجوہات:

• ناکافی سیاہی کوریج

• پرنٹنگ پلیٹ پر کم دباؤ

• پچھلے رنگوں کے لئے خشک ہونے کا ناکافی وقت

اس کی روک تھام کا طریقہ:

• یہاں تک کہ سیاہی کی درخواست کو یقینی بنانے کے لئے سیاہی واسکاسیٹی اور دباؤ کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔

• کم انکنگ کو روکنے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ میں سیاہی کی مقدار کی نگرانی کریں۔

• خون بہنے سے بچنے کے لئے رنگین ایپلی کیشنز کے مابین مناسب خشک کرنے والے چکروں کو نافذ کریں۔

ناہموار سیاہی کثافت

ناہموار سیاہی کثافت کے نتیجے میں پرنٹ کے پیچ ہوتے ہیں جو باقی چھپی ہوئی جگہ کے مقابلے میں بہت ہلکے یا بہت تاریک دکھائی دیتے ہیں۔

وجوہات:

• ناقص سیاہی کی تقسیم یا غلط انیلوکس رولر کی ترتیبات

• پلیٹ پہننا یا نقصان

• متضاد سیاہی واسکاسیٹی

اس کی روک تھام کا طریقہ:

• مستقل سیاہی کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے انیلوکس رولرس کو باقاعدگی سے چیک کریں اور صاف کریں۔

• خراب شدہ پرنٹنگ پلیٹوں کو تبدیل کریں جو اب کوریج فراہم نہیں کرتی ہیں۔

• مستقل سیاہی واسکاسیٹی کو برقرار رکھنے کے لئے انک مینجمنٹ کے مناسب نظام کا استعمال کریں۔

پلیٹ پہننے

وقت گزرنے کے ساتھ ، پرنٹنگ پلیٹیں پہنی جاسکتی ہیں ، جس کی وجہ سے پرنٹ کے معیار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ پلیٹ پہننے کے نتیجے میں دھندلا پن پرنٹس یا متضاد سیاہی کی منتقلی ہوسکتی ہے۔

وجوہات:

• پلیٹ پر ضرورت سے زیادہ دباؤ

• صفائی یا بحالی کے ناقص طریقوں

• توسیع شدہ ادوار میں اعلی پرنٹنگ کی رفتار

اس کی روک تھام کا طریقہ:

• اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلیٹوں کو کارخانہ دار کے رہنما خطوط کے مطابق انسٹال اور برقرار رکھا جائے۔

• پلیٹ مسخ سے بچنے کے لئے مناسب دباؤ کی ترتیبات کا استعمال کریں۔

• سیاہی کی تعمیر سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے صاف پلیٹیں جو نقصان کا باعث بن سکتی ہیں۔

3. فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے نقائص سے کیسے بچیں

مناسب سیٹ اپ اور دیکھ بھال

نقائص سے بچنے کے لئے معمول کے سیٹ اپ اور بحالی کی جانچ ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ تمام مکینیکل اجزاء کو منسلک کیا گیا ہے ، اور یہ کہ کوئی لباس یا خرابی نہیں ہے ، پرنٹ کے مستقل معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

صحیح مواد کا انتخاب

ہم آہنگ سبسٹریٹس اور سیاہی کا انتخاب انتہائی ضروری ہے۔ اعلی معیار کے استعمال سے ، اچھی طرح سے مماثل مواد پرنٹنگ کے بہت سے عام مسائل ، جیسے سیاہی سے خون بہہ رہا ہے ، ناہموار کوریج اور ناقص آسنجن سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔

نگرانی سیاہی کے معیار کی

زیادہ سے زیادہ سیاہی واسکاسیٹی اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ خودکار سیاہی مکسنگ اور مانیٹرنگ سسٹم کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیاہی صحیح ویسکاسیٹی پر موجود ہے اور اس میں رنگ کی کوئی تضادات نہیں ہیں۔

باقاعدہ مشین انشانکن

باقاعدگی سے انشانکن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پریس اپنی چوٹی کی کارکردگی پر منسلک اور کام کرتا رہے۔ اس میں پرنٹ پریشر ، انیلوکس رولرس ، اور سیاہی سسٹم کو ہر پرنٹ ملازمت کے لئے صحیح ترتیبات میں ایڈجسٹ کرنا شامل ہے۔

تربیت اور آپریٹر کا علم

آپریٹر کی تربیت میں سرمایہ کاری نقائص کو روکنے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ تعلیم یافتہ آپریٹرز فوری طور پر امور کی نشاندہی کرسکتے ہیں اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران ایڈجسٹمنٹ کرسکتے ہیں ، جس سے اعلی معیار کے نتائج کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

4. نتیجہ

اگرچہ فلیکسوگرافک پرنٹنگ ایک قابل اعتماد اور موثر عمل ہے ، عام نقائص اب بھی پیدا ہوسکتے ہیں۔ نقائص کی وجوہات کی نشاندہی کرنا جیسے سیاہی سمیرنگ ، غلط فہمی ، اور ناہموار سیاہی کثافت پیدا کرنے اور اعلی معیار کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے۔ مناسب مشین سیٹ اپ ، مادی انتخاب ، باقاعدہ انشانکن ، اور آپریٹر کی تربیت سمیت فعال اقدامات کرکے ، مینوفیکچر ان نقائص کی موجودگی کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں اور ان کے پرنٹ رنز کے مجموعی معیار کو بڑھا سکتے ہیں۔

ان بہترین طریقوں کو شامل کرنے سے یہ یقینی بنانے میں مدد ملے گی کہ آپ کے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کی کاروائیاں موثر ، سرمایہ کاری مؤثر اور اعلی ترین مصنوعات تیار کریں۔