ពិការភាពបោះពុម្ពលើភាពបត់បែនទូទៅនិងវិធីដើម្បីជៀសវាងពួកគេ

តារាងមាតិកា

1. ការណែនាំអំពីពិការភាពបោះពុម្ពលើភាពបត់បើច

2. ពិការភាពបោះពុម្ពលើភាពបត់បែនទូទៅ

• ទឹកថ្នាំ

• ការយល់ច្រលាកចេញ

• បិទការបិទ

• បោះពុម្ពខ្មោច

• ដង់ស៊ីតេទឹកថ្នាំមិនស្មើគ្នា

• ពាក់ចាន

3. វិធីដើម្បីជៀសវាងការបោះពុម្ពព្រួញបត់បាំង

• ការរៀបចំនិងថែទាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

• ការជ្រើសរើសសំភារៈត្រឹមត្រូវ

• ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទឹកថ្នាំ

• ការក្រិតតាមម៉ាស៊ីនជាប្រចាំ

• ចំណេះដឹងបណ្តុះបណ្តាលនិងប្រតិបត្តិករ

4. ការបហ្ចប់

1 ។ ការណែនាំអំពីពិការភាពបោះពុម្ពលើភាពបត់បើច

ការបោះពុម្ពលើភាពបត់បែនទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ចានដែលអាចបត់បែនបានដែលផ្ទេរទឹកខ្មៅដាក់លើស្រទាប់ខាងក្រោម។ ខណៈពេលដែលដំណើរការនេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ការបោះពុម្ពលើវត្ថុធាតុដើមជាច្រើនមានកត្តាជាច្រើនដែលអាចនាំឱ្យមានពិការភាព។ ទាំងនេះអាចកើតឡើងពីការកំណត់ម៉ាស៊ីនបញ្ហាសំភារៈកត្តាបរិស្ថានឬកំហុសប្រតិបត្តិករ។ កំណត់អត្តសញ្ញាណនិងដោះស្រាយបញ្ហាដែលពិការភាពទាំងនេះនៅដើមអាចសន្សំសំចៃថ្លៃដើមការពារពេលវេលារងចាំនិងធានាបាននូវភាពស្ថិតស្ថេរនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

2 ។ ពិការភាពបោះពុម្ពលើប្រព័ន្ធ

ទឹកថ្នាំ

ស្នាមញញឹមទឹកខ្មៅកើតឡើងនៅពេលទឹកខ្មៅសើមជូតឬជក់បារីមុនពេលវាស្ងួតទាំងស្រុង។ គុណវិបត្តិនេះត្រូវបានគេមើលឃើញជាញឹកញាប់នៅក្នុងការបោះពុម្ពដែលមានល្បឿនលឿនដំណើរការដែលទឹកថ្នាំមិនមានពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីស្ងួតរវាងឆ្លងកាត់។

មូលហេតុ:

• ពេលវេលាស្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់

• ការបង្កើតទឹកថ្នាំមិនត្រឹមត្រូវ

• ការផ្ទុកលើសទំហំនៃការបោះពុម្ព

វិធីការពារវា:

• លៃតម្រូវការកំណត់ស្ងួតជាពិសេសនៅពេលប្រើកាំរស្មីយូវីឬទឹកថ្នាំដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក។

• ធានាថាការបង្កើតទឹកថ្នាំគឺឆបគ្នាជាមួយនឹងការប្រើស្រទាប់ខាងក្រោម។

• ប្រើអង្គភាពស្ងួតត្រឹមត្រូវ (ឧទាហរណ៍ម៉ាស៊ីនសម្ងួត inbared ឬកាំរស្មីយូវី) ដើម្បីធានាបាននូវពេលវេលាស្ងួតគ្រប់គ្រាន់។

ការយល់ច្រលាកចេញ

ការវិវឌ្ឍន៍កើតឡើងនៅពេលដែលចានពណ៌ខុសគ្នាត្រូវបានប្រើក្នុងការបោះពុម្ពពហុពណ៌មិនត្រូវបានតម្រឹមឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេដែលនាំឱ្យរូបភាពឬអត្ថបទលេចចេញពីការតម្រឹម។

មូលហេតុ:

• ការរៀបចំចានបោះពុម្ពមិនត្រឹមត្រូវ

• បញ្ហាដែលមាន angilox roller ឬស៊ីឡាំងចាន

• ការពាក់មេកានិចឬ misalignment នៃការបោះពុម្ពបោះពុម្ព

វិធីការពារវា:

• ធានាថាសារព័ត៌មានត្រូវបានក្រិតត្រឹមត្រូវមុនពេលដំណើរការបោះពុម្ពនីមួយៗ។

• ពិនិត្យជាប្រចាំនិងថែរក្សាសមាសធាតុមេកានិចទាំងអស់ដើម្បីការពារកុំឱ្យមានកំហុស។

• ប្រើប្រព័ន្ធចុះឈ្មោះដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស។

បិទការបិទ

ការធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំនេះកើតឡើងនៅពេលបោះពុម្ពទឹកថ្នាំដែលបានបោះពុម្ពយ៉ាងស្រស់ទៅលើផ្នែកខាងក្រោមនៃសន្លឹកខាងក្រោមដែលនាំឱ្យមានបញ្ហាឬស្នាមដែលមិនចង់បាននៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម។

មូលហេតុ:

• ការស្ងួតសម្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់ឬការព្យាបាលទឹកថ្នាំ

• ល្បឿនបោះពុម្ពខ្ពស់ដោយគ្មានពេលវេលាស្ងួតគ្រប់គ្រាន់

• ការបង្កើតទឹកថ្នាំមិនត្រឹមត្រូវ

វិធីការពារវា:

• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការស្ងួតដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យទឹកថ្នាំព្យាបាលឱ្យបានហ្មត់ចត់មុនពេលវាប៉ះផ្ទៃផ្សេងទៀត។

• កាត់បន្ថយល្បឿនបោះពុម្ពបើចាំបាច់ដើម្បីផ្តល់ពេលវេលាបន្ថែមទៀតសម្រាប់ទឹកថ្នាំឱ្យស្ងួត។

• ជ្រើសរើសទឹកថ្នាំដែលស្ងួតយ៉ាងឆាប់រហ័សហើយសមស្របសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានបោះពុម្ព។

បោះពុម្ពខ្មោច

ខ្មោចសំដៅទៅលើរូបភាពដែលខ្សោយនិងមិនចង់បានដែលលេចឡើងនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដោយសារតែកង្វះទឹកថ្នាំគ្រប់គ្រាន់ឬសម្ពាធក្នុងកំឡុងពេលបោះពុម្ព។

មូលហេតុ:

• ការគ្របដណ្តប់ទឹកថ្នាំមិនគ្រប់គ្រាន់

• សម្ពាធទាបនៅលើផ្លាកបោះពុម្ព

• ពេលវេលាស្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ពណ៌មុន

វិធីការពារវា:

• លៃតម្រូវភាព vickosity និងការកំណត់សម្ពាធដើម្បីធានាថាកម្មវិធីទឹកថ្នាំ។

• តាមដានបរិមាណទឹកថ្នាំនៅលើចានបាយដើម្បីការពារការដាក់ក្នុងទឹកថ្នាំ។

• អនុវត្តវដ្តស្ងួតសមស្របរវាងកម្មវិធីពណ៌ដើម្បីការពារការហូរឈាម។

ដង់ស៊ីតេទឹកថ្នាំមិនស្មើគ្នា

ដង់ស៊ីតេទឹកថ្នាំមិនស្មើគ្នាបណ្តាលឱ្យមានបំណះនៃការបោះពុម្ពដែលលេចឡើងស្រាលពេកឬងងឹតពេកបើប្រៀបធៀបទៅនឹងតំបន់ដែលនៅសល់។

មូលហេតុ:

• ការចែកចាយទឹកថ្នាំខ្សោយឬការកំណត់ anilox មិនត្រឹមត្រូវ

• ចានពាក់ឬខូចខាត

• viscosity ទឹកថ្នាំដែលមិនស៊ីចង្វាក់គ្នា

វិធីការពារវា:

• ពិនិត្យទៀងទាត់និងសម្អាតម៉ាស៊ីនក្រឡុក Anilox ដើម្បីធានាការចែកចាយទឹកថ្នាំជាប់លាប់។

• ជំនួសស្លាកបោះពុម្ពដែលពាក់ដែលលែងផ្តល់ជូនសូម្បីតែការធានារ៉ាប់រង។

• ប្រើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងទឹកថ្នាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីរក្សានូវ viscosity ទឹកថ្នាំជាប់លាប់។

ពាក់ចាន

យូរ ៗ ទៅចានបោះពុម្ពអាចនឹងក្លាយជាពាក់ដែលនាំឱ្យមានគុណភាពបោះពុម្ពកាត់បន្ថយ។ ការពាក់ចានអាចបណ្តាលឱ្យបោះពុម្ពព្រិលឬការផ្ទេរទឹកថ្នាំដែលមិនស្ថិតស្ថេរ។

មូលហេតុ:

• សម្ពាធហួសប្រមាណនៅលើចាន

• ការអនុវត្តសំអាតមិនល្អឬការអនុវត្តថែទាំ

• ល្បឿនបោះពុម្ពខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលយូរ

វិធីការពារវា:

• ធានាថាចានត្រូវបានតំឡើងនិងថែរក្សាតាមគោលការណ៍ណែនាំរបស់អ្នកផលិត។

• ប្រើការកំណត់សម្ពាធសមស្របដើម្បីជៀសវាងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយចាន។

• បន្ទះស្អាតជាប្រចាំដើម្បីចៀសវាងការបង្កើតទឹកថ្នាំដែលអាចនាំឱ្យខូចខាត។

3 ។ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជៀសវាងការបោះពុម្ពព្រួញបត់បាំង

ការរៀបចំនិងថែទាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

ការតំឡើងនិងការត្រួតពិនិត្យការថែទាំគឺចាំបាច់ដើម្បីចៀសវាងការខ្វែងគំនិតគ្នា។ ធានាថាសមាសធាតុមេកានិចទាំងអស់ត្រូវបានតម្រឹមហើយមិនមានពាក់ឬដំណើរការខុសប្រក្រតីជួយរក្សាគុណភាពបោះពុម្ពជាប់លាប់។

ការជ្រើសរើសសំភារៈត្រឹមត្រូវ

ការជ្រើសរើសស្រទាប់ខាងក្រោមនិងទឹកថ្នាំដែលត្រូវគ្នាគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ដោយប្រើសំភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងមានគុណភាពខ្ពស់ជួយជៀសវាងបញ្ហាបោះពុម្ពទូទៅជាច្រើនដូចជាទឹកថ្នាំដែលមិនមានការហូរឈាមការគ្របដណ្តប់មិនស្មើគ្នានិងការស្អិតជាប់ខ្សោយ។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទឹកថ្នាំ

ការរក្សាការធ្វើឱ្យមានភាពស្វ័យប្រវត្ដិរបស់ទឹកថ្នាំដ៏ប្រសើរបំផុតនិងភាពស្ថិតស្ថេរគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ប្រើប្រព័ន្ធលាយទឹកថ្នាំស្វ័យប្រវត្ដិនិងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យស្វ័យប្រវត្ដិដើម្បីធានាថាទឹកថ្នាំនៅតែមាននៅឯ viscosity ត្រឹមត្រូវហើយថាមិនមានភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នាពណ៌នោះទេ។

ការក្រិតតាមម៉ាស៊ីនជាប្រចាំ

ការខ្នះខ្នែងទៀងទាត់ធានាថាសារព័ត៌មាននៅតែត្រូវបានតម្រឹមនិងដំណើរការក្នុងដំណើរការកំពូលរបស់វា។ នេះរួមបញ្ចូលការកែសំរួលសម្ពាធបោះពុម្ព, Anilox Rollers និងប្រព័ន្ធទឹកថ្នាំទៅការកំណត់ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការងារបោះពុម្ពនីមួយៗ។

ចំណេះដឹងបណ្តុះបណ្តាលនិងប្រតិបត្តិករ

ការវិនិយោគក្នុងការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករគឺជាគន្លឹះក្នុងការការពារភាពខ្វះចន្លោះ។ ប្រតិបត្តិករដែលមានការអប់រំអាចកំណត់បញ្ហាយ៉ាងឆាប់រហ័សនិងធ្វើការកែតម្រូវក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការបោះពុម្ពដែលធានានូវលទ្ធផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

4 ។ ការសន្និដ្ឋាន

ខណៈពេលដែលការបោះពុម្ពមានភាពបត់បែនគឺជាដំណើរការដែលអាចទុកចិត្តបាននិងមានប្រសិទ្ធភាពការខ្វះចន្លោះទូទៅនៅតែអាចកើតឡើង។ កំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុនៃការខ្វែងគំនិតគ្នាដូចជាទឹកថ្នាំងងុយគេងការវិវឌ្ឍន៍ការវិវឌ្ឍន៍និងដង់ស៊ីតេទឹកថ្នាំមិនស្មើគ្នាគឺចាំបាច់សម្រាប់កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំផលិតកម្មនិងធានាបាននូវទិន្នផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ដោយចាត់វិធានការយ៉ាងសកម្មរួមទាំងការរៀបចំម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវការជ្រើសរើសសម្ភារៈការក្រិតខ្នាតតូចនិងការហ្វឹកហាត់ប្រតិបត្តិករអាចកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃពិការភាពទាំងនេះនិងបង្កើនគុណភាពទូទៅនៃការបោះពុម្ពរបស់ពួកគេ។

ការបញ្ចូលការអនុវត្តល្អបំផុតទាំងនេះនឹងជួយធានាថាប្រតិបត្តិការបោះពុម្ពលើភាពបត់បំពោងរបស់អ្នកនៅតែមានប្រសិទ្ធិភាពចំណាយតិចនិងផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់បំផុត។