Visualizzazioni: 0 Autore: Mickey Publish Time: 2024-12-04 Origine: Macchina Henghao
1. Introduzione a difetti di stampa flessografici
2. Difetti comuni di stampa flessografica
Spalmatura dell'inchiostro
Misregistrazione
Set-off di inchiostro
Stampa Ghosting
Densità di inchiostro irregolare
Usura piatto
3. Come evitare difetti di stampa flessografici
Setup e manutenzione adeguati
Selezione dei materiali giusti
Monitoraggio della qualità dell'inchiostro
Calibrazione della macchina normale
Conoscenza della formazione e dell'operatore
4. Conclusione
La stampa flessografica prevede l'uso di piastre flessibili, che trasferiscono l'inchiostro su un substrato. Mentre il processo è altamente efficace per la stampa su una vasta gamma di materiali, ci sono diversi fattori che possono portare a difetti. Questi possono derivare da impostazioni della macchina, problemi materiali, fattori ambientali o errori dell'operatore. Identificare e affrontare questi difetti in anticipo può risparmiare costi, prevenire i tempi di inattività e garantire la coerenza del prodotto finale.
Le macchie di inchiostro si verificano quando l'inchiostro bagnato si strofina o macchio di macchie prima che si asciughi completamente. Questo difetto è spesso visto nelle corse di stampa ad alta velocità in cui l'inchiostro non ha avuto abbastanza tempo per asciugarsi tra i passaggi.
Cause:
Tempo di asciugatura insufficiente
Formulazione errata dell'inchiostro
Sovraccarico della piastra di stampa
Come prevenirlo:
Regolare le impostazioni di asciugatura, specialmente quando si utilizzano inchiostri UV o a base d'acqua.
Assicurarsi che la formulazione dell'inchiostro sia compatibile con i substrati utilizzati.
Utilizzare unità di asciugatura adeguate (ad es. Frenchi a infrarossi o UV) per garantire un tempo di asciugatura sufficiente.
La correzione errata si verifica quando le diverse piastre di colore utilizzate nella stampa multicolore non sono allineate correttamente, portando a immagini o testo che appaiono in allineamento.
Cause:
Configurazione errata di piastre di stampa
Problemi con il rullo anilox o il cilindro della piastra
Usura meccanica o disallineamento della stampa di stampa
Come prevenirlo:
Assicurarsi che la pressa sia correttamente calibrata prima di ogni esecuzione di stampa.
Controllare e mantenere regolarmente tutti i componenti meccanici per prevenire il disallineamento.
Utilizzare sistemi di registrazione automatici per ridurre al minimo l'errore umano.
L'impostazione dell'inchiostro si verifica quando i trasferimenti di inchiostro appena stampati sul retro del foglio sottostante, portano a macchie o segni indesiderati sul substrato.
Cause:
Essiccazione insufficiente o indurimento dell'inchiostro
Alte velocità di stampa senza tempo di asciugatura adeguata
Formulazione errata dell'inchiostro
Come prevenirlo:
Ottimizzare il processo di asciugatura per consentire all'inchiostro di curare accuratamente prima che tocchi qualsiasi altra superficie.
Ridurre la velocità di stampa se necessario per fornire più tempo per l'asciugatura dell'inchiostro.
Scegli inchiostri che sono ad asciugatura rapida e appropriati per i materiali da stampare.
Il fantasma si riferisce a immagini deboli e indesiderate o testo che appaiono su un substrato a causa della mancanza di sufficiente copertura o pressione dell'inchiostro durante la stampa.
Cause:
Copertura di inchiostro inadeguata
Bassa pressione sulla piastra di stampa
Tempo di asciugatura insufficiente per i colori precedenti
Come prevenirlo:
Regolare la viscosità dell'inchiostro e le impostazioni di pressione per garantire un'applicazione uniforme dell'inchiostro.
Monitorare la quantità di inchiostro sulla piastra di stampa per evitare un inchiostro.
Implementare cicli di asciugatura adeguati tra applicazioni di colore per prevenire il sanguinamento.
La densità di inchiostro irregolare provoca patch di stampa che appaiono troppo leggeri o troppo scuri rispetto al resto dell'area stampata.
Cause:
Scarsa distribuzione dell'inchiostro o impostazioni di rullo anilox errate
Usura o danno
Viscosità inchiostro incoerente
Come prevenirlo:
Controllare e pulire regolarmente i rulli Anilox per garantire una distribuzione di inchiostro costante.
Sostituire le piastre di stampa logora che non forniscono più nemmeno una copertura.
Utilizzare sistemi di gestione degli inchiostri adeguati per mantenere una viscosità dell'inchiostro coerente.
Nel tempo, le piastre di stampa possono essere indossate, portando a una riduzione della qualità della stampa. L'usura della piastra può provocare stampe sfocate o trasferimento incoerente inchiostro.
Cause:
Pressione eccessiva sul piatto
Scarse pratiche di pulizia o manutenzione
Velocità di stampa elevate per periodi prolungati
Come prevenirlo:
Assicurarsi che le piastre siano installate e mantenute secondo le linee guida del produttore.
Utilizzare le impostazioni di pressione appropriate per evitare la distorsione della piastra.
Pulisci le piastre regolarmente per evitare l'accumulo di inchiostro che può causare danni.
I controlli di configurazione e manutenzione di routine sono essenziali per evitare difetti. Garantire che tutti i componenti meccanici siano allineati e che non vi sia usura o malfunzionamento, aiuta a mantenere una qualità di stampa costante.
Scegliere substrati e inchiostri compatibili è cruciale. L'uso di materiali di alta qualità e ben abbinati aiuta a evitare molti problemi di stampa comuni, come sanguinamento dell'inchiostro, copertura irregolare e scarsa adesione.
Il mantenimento della viscosità e della coerenza ottimale è fondamentale. Utilizzare sistemi di miscelazione e monitoraggio automatizzati per garantire che l'inchiostro rimanga alla giusta viscosità e che non vi siano incoerenze di colore.
La calibrazione regolare garantisce che la stampa rimanga allineata e operante alle sue prestazioni di punta. Ciò include la regolazione della pressione di stampa, dei rulli anilox e del sistema di inchiostro alle impostazioni corrette per ciascun lavoro di stampa.
Investire nella formazione degli operatori è la chiave per prevenire i difetti. Gli operatori istruiti possono identificare rapidamente i problemi e apportare modifiche durante il processo di stampa, garantendo risultati di alta qualità.
Mentre la stampa flessografica è un processo affidabile ed efficiente, possono ancora sorgere difetti comuni. Identificare le cause di difetti come striscio di inchiostro, mal di registrazione e densità di inchiostro irregolare è essenziale per ridurre al minimo i tempi di inattività della produzione e garantire una produzione di alta qualità. Adottando misure proattive, tra cui una corretta configurazione della macchina, la selezione dei materiali, la calibrazione regolare e la formazione degli operatori, i produttori possono ridurre significativamente il verificarsi di questi difetti e migliorare la qualità complessiva delle loro corse di stampa.
Incorporare queste migliori pratiche contribuirà a garantire che le operazioni di stampa flessografiche rimangono efficienti, convenienti e producono i prodotti di altissima qualità.
