காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: மிக்கி வெளியீட்டு நேரம்: 2024-12-04 தோற்றம்: ஹென்காவ் இயந்திரம்
1. நெகிழ்வு அச்சிடும் குறைபாடுகளுக்கு அறிமுகம்
2. பொதுவான நெகிழ்வு அச்சிடும் குறைபாடுகள்
மை ஸ்மியர்
தவறான பதிவு
மை செட்-ஆஃப்
பேய் அச்சு
சீரற்ற மை அடர்த்தி
தட்டு உடைகள்
3. நெகிழ்வு அச்சிடும் குறைபாடுகளை எவ்வாறு தவிர்ப்பது
சரியான அமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு
சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
மை தரத்தை கண்காணித்தல்
வழக்கமான இயந்திர அளவுத்திருத்தம்
பயிற்சி மற்றும் ஆபரேட்டர் அறிவு
4. முடிவு
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் நெகிழ்வான தகடுகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, அவை மை ஒரு அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றுகின்றன. பரந்த அளவிலான பொருட்களில் அச்சிடுவதற்கு இந்த செயல்முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. இவை இயந்திர அமைப்புகள், பொருள் சிக்கல்கள், சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் அல்லது ஆபரேட்டர் பிழைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து எழலாம். இந்த குறைபாடுகளை ஆரம்பத்தில் கண்டறிந்து உரையாற்றுவது செலவுகளைச் சேமிக்கலாம், வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கலாம் மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தலாம்.
ஈரமான மை தேய்க்கும்போது அல்லது முழுவதுமாக காய்ந்து போவதற்கு முன்பு மை ஸ்மியர் ஏற்படுகிறது. இந்த குறைபாடு பெரும்பாலும் அதிவேக அச்சிடும் ரன்களில் காணப்படுகிறது, அங்கு மை பாஸ்களுக்கு இடையில் உலர போதுமான நேரம் இல்லை.
காரணங்கள்:
போதிய உலர்த்தும் நேரம்
தவறான மை உருவாக்கம்
அச்சிடும் தட்டு ஓவர்லோட்
அதை எவ்வாறு தடுப்பது:
உலர்த்தும் அமைப்புகளை சரிசெய்யவும், குறிப்பாக புற ஊதா அல்லது நீர் சார்ந்த மைகளைப் பயன்படுத்தும் போது.
மை உருவாக்கம் பயன்படுத்தப்படும் அடி மூலக்கூறுகளுடன் இணக்கமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
போதுமான உலர்த்தும் நேரத்தை உறுதிப்படுத்த முறையான உலர்த்தும் அலகுகள் (எ.கா., அகச்சிவப்பு அல்லது புற ஊதா உலர்த்திகள்) பயன்படுத்தவும்.
மல்டி-கலர் அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு வண்ணத் தகடுகள் சரியாக சீரமைக்கப்படாதபோது தவறாக பதிவு செய்யப்படுகிறது, இது படங்கள் அல்லது உரைக்கு சீரமைப்புக்கு வெளியே தோன்றும்.
காரணங்கள்:
அச்சிடும் தகடுகளின் தவறான அமைப்பு
அனிலாக்ஸ் ரோலர் அல்லது தட்டு சிலிண்டருடன் சிக்கல்கள்
மெக்கானிக்கல் உடைகள் அல்லது அச்சகத்தின் தவறாக வடிவமைத்தல்
அதை எவ்வாறு தடுப்பது:
ஒவ்வொரு அச்சு ஓட்டத்திற்கும் முன்பு பத்திரிகை சரியாக அளவீடு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்க.
தவறான வடிவமைப்பைத் தடுக்க அனைத்து இயந்திர கூறுகளையும் தவறாமல் சரிபார்த்து பராமரிக்கவும்.
மனித பிழையைக் குறைக்க தானியங்கி பதிவு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
கீழே உள்ள தாளின் பின்புறத்தில் புதிதாக அச்சிடப்பட்ட மை பரிமாற்றம் செய்யும்போது மை செட்-ஆஃப் ஏற்படுகிறது, இது தேவையற்ற ஸ்மட்ஜ்கள் அல்லது அடி மூலக்கூறில் மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
காரணங்கள்:
மை போதுமான உலர்த்தல் அல்லது குணப்படுத்துதல்
போதுமான உலர்த்தும் நேரம் இல்லாமல் அதிக அச்சிடும் வேகம்
தவறான மை உருவாக்கம்
அதை எவ்வாறு தடுப்பது:
வேறு எந்த மேற்பரப்பையும் தொடுவதற்கு முன்பு மை முழுமையாக குணப்படுத்த அனுமதிக்க உலர்த்தும் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்.
மை உலர அதிக நேரம் வழங்க தேவைப்பட்டால் அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்.
வேகமாக உலர்த்தும் மற்றும் அச்சிடப்படும் பொருட்களுக்கு பொருத்தமான மைகளைத் தேர்வுசெய்க.
கோஸ்டிங் என்பது மங்கலான, தேவையற்ற படங்கள் அல்லது அச்சிடும் போது போதுமான மை கவரேஜ் அல்லது அழுத்தம் இல்லாததால் அடி மூலக்கூறில் தோன்றும் உரை குறிக்கிறது.
காரணங்கள்:
போதிய மை கவரேஜ்
அச்சிடும் தட்டில் குறைந்த அழுத்தம்
முந்தைய வண்ணங்களுக்கு போதுமான உலர்த்தும் நேரம்
அதை எவ்வாறு தடுப்பது:
மை பயன்பாட்டைக் கூட உறுதிப்படுத்த மை பாகுத்தன்மை மற்றும் அழுத்தம் அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
அண்டர்-ஆன்-ஆன்-ஆன்-ஆன்-ஐத் தடுக்க அச்சிடும் தட்டில் மை அளவைக் கண்காணிக்கவும்.
இரத்தப்போக்கு மூலம் தடுக்க வண்ண பயன்பாடுகளுக்கு இடையில் சரியான உலர்த்தும் சுழற்சிகளை செயல்படுத்தவும்.
சீரற்ற மை அடர்த்தி அச்சின் திட்டுகளில் விளைகிறது, அவை அச்சிடப்பட்ட பகுதியின் மற்ற பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் ஒளி அல்லது மிகவும் இருட்டாகத் தோன்றும்.
காரணங்கள்:
மோசமான மை விநியோகம் அல்லது தவறான அனிலாக்ஸ் ரோலர் அமைப்புகள்
தட்டு உடைகள் அல்லது சேதம்
சீரற்ற மை பாகுத்தன்மை
அதை எவ்வாறு தடுப்பது:
நிலையான மை விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த அனிலாக்ஸ் ரோலர்களை தவறாமல் சரிபார்த்து சுத்தம் செய்யுங்கள்.
தேய்ந்துபோன அச்சிடும் தகடுகளை மாற்றவும், அவை இனி கவரேஜ் கூட வழங்காது.
நிலையான மை பாகுத்தன்மையை பராமரிக்க சரியான மை மேலாண்மை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
காலப்போக்கில், அச்சிடும் தகடுகள் அணியப்படலாம், இது அச்சுத் தரத்தை குறைக்க வழிவகுக்கும். தட்டு உடைகள் மங்கலான அச்சிட்டு அல்லது சீரற்ற மை பரிமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.
காரணங்கள்:
தட்டில் அதிக அழுத்தம்
மோசமான சுத்தம் அல்லது பராமரிப்பு நடைமுறைகள்
நீட்டிக்கப்பட்ட காலங்களில் அதிக அச்சிடும் வேகம்
அதை எவ்வாறு தடுப்பது:
உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி தட்டுகள் நிறுவப்பட்டு பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.
தட்டு விலகலைத் தவிர்க்க பொருத்தமான அழுத்தம் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும் மை கட்டமைப்பைத் தவிர்க்க தவறாமல் சுத்தமான தட்டுகள்.
குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க வழக்கமான அமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு சோதனைகள் அவசியம். அனைத்து இயந்திர கூறுகளும் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன, மற்றும் உடைகள் அல்லது செயலிழப்பு இல்லை என்பதை உறுதிசெய்தல், நிலையான அச்சுத் தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
இணக்கமான அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் மைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது. உயர்தர, நன்கு பொருந்தக்கூடிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது மை இரத்தப்போக்கு, சீரற்ற பாதுகாப்பு மற்றும் மோசமான ஒட்டுதல் போன்ற பல பொதுவான அச்சிடும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
உகந்த மை பாகுத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பது மிக முக்கியமானது. மை சரியான பாகுத்தன்மையில் இருப்பதையும், வண்ண முரண்பாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்த தானியங்கி மை கலவை மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் பத்திரிகைகள் சீரமைக்கப்பட்டு அதன் உச்ச செயல்திறனில் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு அச்சு வேலைக்கும் சரியான அமைப்புகளுக்கு அச்சு அழுத்தம், அனிலாக்ஸ் உருளைகள் மற்றும் மை அமைப்பு ஆகியவற்றை சரிசெய்வது இதில் அடங்கும்.
ஆபரேட்டர் பயிற்சியில் முதலீடு செய்வது குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கு முக்கியமாகும். படித்த ஆபரேட்டர்கள் சிக்கல்களை விரைவாக அடையாளம் காணலாம் மற்றும் அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது மாற்றங்களைச் செய்யலாம், உயர்தர முடிவுகளை உறுதி செய்யலாம்.
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் நம்பகமான மற்றும் திறமையான செயல்முறையாக இருந்தாலும், பொதுவான குறைபாடுகள் இன்னும் எழலாம். உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்வதற்கும் மை ஸ்மியர், தவறான பதிவு மற்றும் சீரற்ற மை அடர்த்தி போன்ற குறைபாடுகளின் காரணங்களை அடையாளம் காண்பது அவசியம். சரியான இயந்திர அமைப்பு, பொருள் தேர்வு, வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி உள்ளிட்ட செயலில் நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த குறைபாடுகள் நிகழ்வை கணிசமாகக் குறைத்து, அவற்றின் அச்சு ஓட்டங்களின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
இந்த சிறந்த நடைமுறைகளை இணைப்பது உங்கள் நெகிழ்வு அச்சிடும் செயல்பாடுகள் திறமையாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும், மிக உயர்ந்த தரமான தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதையும் உறுதிப்படுத்த உதவும்.
