Προβολές: 0 Συγγραφέας: Mickey Publish ώρα: 2024-12-04 Προέλευση: Μηχάνημα Henghao
1. Εισαγωγή σε ελαττώματα ευελιογραφικής εκτύπωσης
2. Κοινά ελαττώματα ευελιγωγής εκτύπωσης
Μελάνι
Λανθασμένη κατάσχεση
Μελάνι
Εκτύπωση φάντασμα
Ανώμαλη πυκνότητα μελανιού
Φθορά
3. Πώς να αποφύγετε ελαττώματα ευελιγωγής εκτύπωσης
Σωστή ρύθμιση και συντήρηση
Επιλέγοντας τα σωστά υλικά
Παρακολούθηση της ποιότητας μελάνης
Κανονική βαθμονόμηση μηχανών
Εκπαίδευση και γνώση του χειριστή
4. Σύναψη
Η εκτύπωση Flexographic περιλαμβάνει τη χρήση εύκαμπτων πλακών, οι οποίες μεταφέρουν μελάνι σε ένα υπόστρωμα. Ενώ η διαδικασία είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική για την εκτύπωση σε ένα ευρύ φάσμα υλικών, υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που μπορούν να οδηγήσουν σε ελαττώματα. Αυτά μπορεί να προκύψουν από τις ρυθμίσεις του μηχανήματος, τα υλικά ζητήματα, τους περιβαλλοντικούς παράγοντες ή τα σφάλματα του χειριστή. Ο εντοπισμός και η αντιμετώπιση αυτών των ελαττωμάτων νωρίς μπορεί να εξοικονομήσει κόστος, να αποτρέψει το χρόνο διακοπής και να διασφαλίσει τη συνέπεια του τελικού προϊόντος.
Η επιφάνεια μελάνης εμφανίζεται όταν το υγρό μελάνι τρίβει ή μουτζούρες πριν στεγνώσει εντελώς. Αυτό το ελάττωμα παρατηρείται συχνά σε εκτυπώσεις υψηλής ταχύτητας, όπου το μελάνι δεν είχε αρκετό χρόνο για να στεγνώσει μεταξύ των περασμάτων.
Αιτίες:
Ανεπαρκής χρόνος στεγνώματος
Λανθασμένη διατύπωση μελάνης
Υπερφόρτωση της πινακίδας εκτύπωσης
Πώς να το αποτρέψετε:
Ρυθμίστε τις ρυθμίσεις ξήρανσης, ειδικά όταν χρησιμοποιείτε μελάνια με βάση την υπεριώδη ακτινοβολία ή με νερό.
Βεβαιωθείτε ότι η σύνθεση μελάνης είναι συμβατή με τα υποστρώματα που χρησιμοποιούνται.
Χρησιμοποιήστε τις κατάλληλες μονάδες ξήρανσης (π.χ. υπέρυθρες ή στεγνωτήρες υπεριώδους ακτινοβολίας) για να εξασφαλίσετε επαρκή χρόνο στεγνώματος.
Η εσφαλμένη καταχώριση συμβαίνει όταν οι διαφορετικές έγχρωμες πλάκες που χρησιμοποιούνται σε πολύχρωμη εκτύπωση δεν ευθυγραμμίζονται σωστά, οδηγώντας σε εικόνες ή κείμενο που εμφανίζεται εκτός ευθυγράμμισης.
Αιτίες:
Λανθασμένη ρύθμιση πλακών εκτύπωσης
Θέματα με τον κύλινδρο Anilox ή τον κύλινδρο πλάκας
Μηχανική φθορά ή κακή ευθυγράμμιση του τυπογραφείου
Πώς να το αποτρέψετε:
Βεβαιωθείτε ότι ο τύπος έχει βαθμονομηθεί σωστά πριν από κάθε εκτύπωση.
Ελέγξτε τακτικά και διατηρήστε όλα τα μηχανικά εξαρτήματα για να αποτρέψετε την κακή ευθυγράμμιση.
Χρησιμοποιήστε αυτόματα συστήματα εγγραφής για να ελαχιστοποιήσετε το ανθρώπινο σφάλμα.
Η εκτέλεση μελάνης συμβαίνει όταν μεταβιβάζεται φρέσκα εκτυπωμένα μελάνι στο πίσω μέρος του φύλλου παρακάτω, οδηγώντας σε ανεπιθύμητα μουντζούρια ή σημάδια στο υπόστρωμα.
Αιτίες:
Ανεπαρκής ξήρανση ή σκλήρυνση του μελανιού
Υψηλές ταχύτητες εκτύπωσης χωρίς επαρκή χρόνο ξήρανσης
Λανθασμένη διατύπωση μελάνης
Πώς να το αποτρέψετε:
Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία ξήρανσης για να επιτρέψετε στο μελάνι να θεραπεύσει προσεκτικά πριν αγγίξει οποιαδήποτε άλλη επιφάνεια.
Μειώστε την ταχύτητα εκτύπωσης εάν είναι απαραίτητο για να δώσετε περισσότερο χρόνο για να στεγνώσει το μελάνι.
Επιλέξτε μελάνια που είναι ταχεία ξήρανση και κατάλληλα για τα υλικά που εκτυπώνονται.
Το Ghosting αναφέρεται σε ελαφρές, ανεπιθύμητες εικόνες ή κείμενο που εμφανίζεται σε ένα υπόστρωμα λόγω έλλειψης επαρκούς κάλυψης μελάνης ή πίεσης κατά την εκτύπωση.
Αιτίες:
Ανεπαρκής κάλυψη μελάνης
Χαμηλή πίεση στην πλάκα εκτύπωσης
Ανεπαρκής χρόνος στεγνώματος για προηγούμενα χρώματα
Πώς να το αποτρέψετε:
Ρυθμίστε τις ρυθμίσεις ιξώδους και πίεσης μελανιού για να εξασφαλίσετε ακόμη και την εφαρμογή μελανιού.
Παρακολουθήστε την ποσότητα μελανιού στην πλάκα εκτύπωσης για να αποφύγετε την υπο-κούραση.
Εφαρμόστε τους κατάλληλους κύκλους ξήρανσης μεταξύ των χρωμάτων για την πρόληψη της αιμορραγίας.
Η πυκνότητα μελάνης ανομοιογενών οδηγεί σε μπαλώματα εκτύπωσης που φαίνονται πολύ ελαφριά ή πολύ σκοτεινά σε σύγκριση με την υπόλοιπη τυπωμένη περιοχή.
Αιτίες:
Κακή κατανομή μελανιού ή λανθασμένες ρυθμίσεις κυλίνδρου Anilox
Φθορά ή ζημιά πλάκας
Ασυνεπές ιξώδες μελανιού
Πώς να το αποτρέψετε:
Ελέγξτε τακτικά και καθαρίστε τους κυλίνδρους Anilox για να εξασφαλίσετε συνεπή κατανομή μελανιού.
Αντικαταστήστε τις φθαρμένες πλάκες εκτύπωσης που δεν παρέχουν πλέον ακόμη και κάλυψη.
Χρησιμοποιήστε τα κατάλληλα συστήματα διαχείρισης μελανιού για να διατηρήσετε το σταθερό ιξώδες μελάνης.
Με την πάροδο του χρόνου, οι πινακίδες εκτύπωσης μπορούν να φορεθούν, οδηγώντας σε μειωμένη ποιότητα εκτύπωσης. Η φθορά της πλάκας μπορεί να οδηγήσει σε θολές εκτυπώσεις ή ασυνεπή μεταφορά μελάνης.
Αιτίες:
Υπερβολική πίεση στο πιάτο
Κακές πρακτικές καθαρισμού ή συντήρησης
Υψηλές ταχύτητες εκτύπωσης σε παρατεταμένες περιόδους
Πώς να το αποτρέψετε:
Βεβαιωθείτε ότι οι πλάκες εγκαθίστανται και διατηρούνται σύμφωνα με τις κατευθυντήριες γραμμές του κατασκευαστή.
Χρησιμοποιήστε τις κατάλληλες ρυθμίσεις πίεσης για να αποφύγετε την παραμόρφωση της πλάκας.
Καθαρίστε τακτικά πλάκες για να αποφύγετε τη συσσώρευση μελανιού που μπορεί να οδηγήσει σε ζημιές.
Οι έλεγχοι ρουτίνας ρύθμισης και συντήρησης είναι απαραίτητοι για την αποφυγή ελαττωμάτων. Εξασφαλίζοντας ότι όλα τα μηχανικά εξαρτήματα είναι ευθυγραμμισμένα και ότι δεν υπάρχει φθορά ή δυσλειτουργία, βοηθά στη διατήρηση της σταθερής ποιότητας εκτύπωσης.
Η επιλογή συμβατών υποστρωμάτων και μελανιών είναι ζωτικής σημασίας. Η χρήση υψηλής ποιότητας, καλά αντιστοιχισμένα υλικά βοηθά στην αποφυγή πολλών κοινών προβλημάτων εκτύπωσης, όπως η αιμορραγία μελάνης, η ανομοιογενή κάλυψη και η κακή προσκόλληση.
Η διατήρηση του βέλτιστου ιξώδους και συνέπειας μελανιού είναι κρίσιμη. Χρησιμοποιήστε τα αυτοματοποιημένα συστήματα ανάμιξης και παρακολούθησης μελανιού για να βεβαιωθείτε ότι το μελάνι παραμένει στο σωστό ιξώδες και ότι δεν υπάρχουν ασυνέπειες χρωμάτων.
Η τακτική βαθμονόμηση διασφαλίζει ότι ο Τύπος παραμένει ευθυγραμμισμένος και λειτουργεί στην κορυφή της απόδοσης. Αυτό περιλαμβάνει την προσαρμογή της πίεσης εκτύπωσης, των κυλίνδρων Anilox και του συστήματος μελάνης στις σωστές ρυθμίσεις για κάθε εργασία εκτύπωσης.
Η επένδυση στην κατάρτιση των χειριστών είναι το κλειδί για την πρόληψη των ελαττωμάτων. Οι μορφωμένοι φορείς εκμετάλλευσης μπορούν γρήγορα να εντοπίσουν ζητήματα και να κάνουν προσαρμογές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, εξασφαλίζοντας υψηλής ποιότητας αποτελέσματα.
Ενώ η ευελιογραφική εκτύπωση είναι μια αξιόπιστη και αποτελεσματική διαδικασία, μπορούν ακόμα να προκύψουν κοινά ελαττώματα. Ο προσδιορισμός των αιτιών των ελαττωμάτων όπως η επιφάνεια μελάνης, η λανθασμένη κατάργηση και η πυκνότητα μελανιού είναι απαραίτητες για την ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής της παραγωγής και την εξασφάλιση της παραγωγής υψηλής ποιότητας. Λαμβάνοντας προληπτικά μέτρα, συμπεριλαμβανομένης της σωστής εγκατάστασης μηχανών, της επιλογής υλικών, της τακτικής βαθμονόμησης και της κατάρτισης των χειριστών, οι κατασκευαστές μπορούν να μειώσουν σημαντικά την εμφάνιση αυτών των ελαττωμάτων και να ενισχύσουν τη συνολική ποιότητα των εκτυπώσεων τους.
Η ενσωμάτωση αυτών των βέλτιστων πρακτικών θα σας βοηθήσει να διασφαλίσετε ότι οι λειτουργίες εκτύπωσης Flexographic θα παραμείνουν αποτελεσματικές, οικονομικά αποδοτικές και θα παράγουν τα προϊόντα υψηλής ποιότητας.
