چاپ فلکسوگرافی شامل استفاده از صفحات انعطاف پذیر است که جوهر را به یک بستر منتقل می کنند. در حالی که این فرآیند برای چاپ روی طیف گسترده ای از مواد بسیار مؤثر است ، عوامل مختلفی وجود دارد که می تواند منجر به نقص شود. این موارد می تواند ناشی از تنظیمات دستگاه ، مسائل مربوط به مواد ، عوامل محیطی یا خطاهای اپراتور باشد. شناسایی و پرداختن به این نقص در اوایل می تواند هزینه ها را صرفه جویی کند ، از خرابی جلوگیری کند و از قوام محصول نهایی اطمینان حاصل کند.
2. نقص چاپ فلکسوگرافی مشترک
جوهر پاشیدن
لکه دار شدن جوهر هنگامی اتفاق می افتد که جوهر مرطوب قبل از خشک شدن کاملاً خشک یا لکه دار شود. این نقص اغلب در چاپ های پر سرعت مشاهده می شود که جوهر زمان کافی برای خشک شدن بین پاس ها نداشته است.
علل:
زمان خشک شدن کافی
فرمولاسیون جوهر نادرست
اضافه بار صفحه چاپ
چگونه می توان از آن جلوگیری کرد:
تنظیمات خشک کردن را تنظیم کنید ، به خصوص هنگام استفاده از جوهرهای UV یا آب مبتنی بر آب.
اطمینان حاصل کنید که فرمولاسیون جوهر با بسترهای مورد استفاده سازگار است.
برای اطمینان از زمان خشک شدن کافی از واحدهای خشک کردن مناسب (به عنوان مثال ، خشک کن مادون قرمز یا UV) استفاده کنید.
ثبت نام نادرست
ثبت نام نادرست هنگامی اتفاق می افتد که صفحات رنگی مختلف مورد استفاده در چاپ چند رنگ به درستی تراز نمی شوند و منجر به تصاویر یا متن هایی می شوند که از تراز خارج می شوند.
علل:
تنظیم نادرست صفحات چاپ
مشکلات مربوط به غلتک آنیلوکس یا سیلندر صفحه
سایش مکانیکی یا سوء استفاده از چاپخانه
چگونه می توان از آن جلوگیری کرد:
اطمینان حاصل کنید که مطبوعات به درستی کالیبره شده قبل از هر چاپ چاپ شده است.
برای جلوگیری از سوء استفاده ، به طور مرتب کلیه مؤلفه های مکانیکی را بررسی و نگهداری کنید.
برای به حداقل رساندن خطای انسانی از سیستم های ثبت نام خودکار استفاده کنید.
جوهر تنظیم
تنظیم جوهر هنگامی اتفاق می افتد که جوهر تازه چاپ شده به پشت ورق زیر منتقل می شود و منجر به لکه های ناخواسته یا علائم روی بستر می شود.
علل:
خشک کردن یا درمان کافی جوهر
سرعت چاپ زیاد بدون زمان خشک کردن کافی
فرمولاسیون جوهر نادرست
چگونه می توان از آن جلوگیری کرد:
فرآیند خشک کردن را بهینه کنید تا جوهر قبل از لمس هر سطح دیگری به طور کامل درمان شود.
در صورت لزوم سرعت چاپ را کاهش دهید تا زمان بیشتری برای خشک شدن جوهر فراهم شود.
جوهرهایی را انتخاب کنید که به سرعت خشک و مناسب برای چاپ مواد چاپی هستند.
چاپ ارواح
Ghosting به تصاویر ضعیف ، ناخواسته یا متنی که به دلیل عدم پوشش کافی جوهر یا فشار در هنگام چاپ ، روی بستر ظاهر می شود ، اشاره دارد.
علل:
پوشش جوهر ناکافی
فشار کم روی صفحه چاپ
زمان خشک شدن کافی برای رنگهای قبلی
چگونه می توان از آن جلوگیری کرد:
تنظیمات ویسکوزیته و فشار جوهر را تنظیم کنید تا حتی از کاربرد جوهر نیز اطمینان حاصل شود.
برای جلوگیری از زیربنایی ، میزان جوهر روی صفحه چاپ را کنترل کنید.
برای جلوگیری از خونریزی ، چرخه های خشک کردن مناسب بین برنامه های رنگی را اجرا کنید.
تراکم جوهر ناهموار
چگالی جوهر ناهموار منجر به تکه های چاپی می شود که در مقایسه با بقیه قسمت های چاپی بسیار سبک یا خیلی تاریک به نظر می رسند.
علل:
توزیع جوهر ضعیف یا تنظیمات غلتکی آنیلوکس نادرست
پوشیدن بشقاب یا آسیب
ویسکوزیته جوهر متناقض
چگونه می توان از آن جلوگیری کرد:
به طور مرتب غلطک های آنیلوکس را بررسی و تمیز کنید تا از توزیع جوهر مداوم اطمینان حاصل شود.
صفحات چاپی فرسوده را جایگزین کنید که دیگر حتی پوشش را نیز ارائه نمی دهند.
برای حفظ ویسکوزیته جوهر مداوم از سیستم های مدیریت جوهر مناسب استفاده کنید.
بشقاب پوش
با گذشت زمان ، صفحات چاپی می توانند پوشیده شوند و منجر به کاهش کیفیت چاپ شوند. سایش بشقاب می تواند منجر به چاپ مبهم یا انتقال جوهر متناقض شود.
علل:
فشار بیش از حد روی صفحه
شیوه های تمیز یا نگهداری ضعیف
سرعت چاپ بالا در دوره های طولانی
چگونه می توان از آن جلوگیری کرد:
اطمینان حاصل کنید که صفحات مطابق دستورالعمل سازنده نصب و نگهداری می شوند.
برای جلوگیری از تحریف صفحه از تنظیمات فشار مناسب استفاده کنید.
صفحات تمیز به طور مرتب برای جلوگیری از ساخت جوهر که می تواند منجر به آسیب شود.
3. چگونه می توان از نقص چاپ فلکسوگرافی جلوگیری کرد
تنظیم و نگهداری مناسب
بررسی های معمول تنظیم و نگهداری برای جلوگیری از نقص ضروری است. اطمینان از تراز کردن همه اجزای مکانیکی و عدم وجود سایش و نقص ، به حفظ کیفیت چاپ مداوم کمک می کند.
انتخاب مواد مناسب
انتخاب بسترها و جوهرهای سازگار بسیار مهم است. استفاده از مواد با کیفیت بالا و کاملاً مناسب ، به جلوگیری از بسیاری از مشکلات چاپ مشترک مانند خونریزی جوهر ، پوشش ناهموار و چسبندگی ضعیف کمک می کند.
نظارت بر کیفیت جوهر
حفظ ویسکوزیته بهینه جوهر و قوام بسیار مهم است. برای اطمینان از باقی ماندن جوهر در ویسکوزیته مناسب و عدم تناقض رنگی ، از سیستم های اختلاط و نظارت خودکار استفاده کنید.
کالیبراسیون دستگاه منظم
کالیبراسیون منظم تضمین می کند که مطبوعات با عملکرد اوج خود تراز و کار می کنند. این شامل تنظیم فشار چاپ ، غلطک های آنیلوکس و سیستم جوهر در تنظیمات صحیح برای هر کار چاپی است.
آموزش و دانش اپراتور
سرمایه گذاری در آموزش اپراتور برای جلوگیری از نقص مهم است. اپراتورهای تحصیل کرده می توانند به سرعت مسائل را شناسایی کرده و در طی فرآیند چاپ تنظیمات انجام دهند و از نتایج با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنند.
4. نتیجه گیری
در حالی که چاپ فلکسوگرافی یک فرآیند قابل اعتماد و کارآمد است ، اما نقص مشترک هنوز هم می تواند بوجود بیاید. شناسایی علل نقص مانند لکه دار شدن جوهر ، ثبت نام نادرست و چگالی جوهر ناهموار برای به حداقل رساندن خرابی تولید و اطمینان از تولید با کیفیت بالا ضروری است. با انجام اقدامات پیشگیرانه ، از جمله تنظیم مناسب دستگاه ، انتخاب مواد ، کالیبراسیون منظم و آموزش اپراتور ، تولید کنندگان می توانند به میزان قابل توجهی از وقوع این نقص ها را کاهش داده و کیفیت کلی اجرای چاپ خود را افزایش دهند.
ترکیب این بهترین شیوه ها به اطمینان حاصل می شود که عملیات چاپ فلکسوگرافی شما کارآمد ، مقرون به صرفه باقی مانده و با بالاترین کیفیت محصولات را تولید می کند.