Yleiset flexografiset tulostusvirheet ja kuinka välttää niitä

Sisällysluettelo

1. Johdanto flexografisiin tulostusvaurioihin

2. Yleiset flexografiset tulostusvirheet

• Muste

• Virheellisyys

• Musteen asetus

• Tulosta aavemus

• Epätasainen mustehenkilö

• Lautasen kuluminen

3. Kuinka välttää flexografiset tulostusvauriot

• Oikea asennus ja huolto

• Oikeiden materiaalien valitseminen

• Musteen laadun seuranta

• Tavallinen konkalibrointi

• Koulutus- ja operaattoritiedot

4. Johtopäätös

1. Johdanto flexografisiin tulostusvaurioihin

Flexografinen tulostus sisältää joustavien levyjen käytön, jotka siirtävät mustetta substraattiin. Vaikka prosessi on erittäin tehokas tulostamiseen monille materiaaleille, on olemassa useita tekijöitä, jotka voivat johtaa virheisiin. Ne voivat johtua koneasetuksista, materiaalikysymyksistä, ympäristötekijöistä tai operaattorivirheistä. Näiden vikojen tunnistaminen varhaisessa vaiheessa voi säästää kustannuksia, estää seisokkeja ja varmistaa lopputuotteen johdonmukaisuus.

2. yleiset flexografiset tulostusvirheet

Muste

Mustepoisto tapahtuu, kun märkä muste hieroi tai tahraa ennen kuin se on kuivunut kokonaan. Tämä vika näkyy usein nopealla painotuotteella, jossa musteella ei ole ollut tarpeeksi aikaa kuivua passien välillä.

Syyt:

• Riittämätön kuivausaika

• Virheellinen mustesäiliö

• Painoslevyn ylikuormitus

Kuinka estää sitä:

• Säädä kuivausasetukset, varsinkin kun käytät UV- tai vesipohjaisia ​​musteita.

• Varmista, että musteen formulaatio on yhteensopiva käytettyjen substraattien kanssa.

• Käytä asianmukaisia ​​kuivausyksiköitä (esim. Infrapuna- tai UV -kuivausrummut) riittävän kuivausajan varmistamiseksi.

Virheellisyys

Virheellinen rekisteröinti tapahtuu, kun monivärissä tulostuksessa käytetyt eri värilevyt eivät ole kohdistettu kunnolla, mikä johtaa kuviin tai tekstiin näkyviin kohdistuksesta.

Syyt:

• Tulostuslevyjen väärä asetus

• Anilox -rullan tai levyn sylinterin ongelmat

• Tulostuspuristimen mekaaninen kuluminen tai väärinkäyttö

Kuinka estää sitä:

• Varmista, että puristus on kalibroitu oikein ennen jokaista tulostusaukoa.

• Tarkista ja ylläpitää kaikkia mekaanisia komponentteja säännöllisesti väärinkäytön estämiseksi.

• Käytä automaattisia rekisteröintijärjestelmiä inhimillisten virheiden minimoimiseksi.

Musteen asetus

Muste-asetus tapahtuu, kun juuri painettujen muste siirrot alla olevan arkin takaosaan, mikä johtaa substraatin ei-toivottuihin tahroihin tai merkkeihin.

Syyt:

• Musteen riittämätön kuivaus tai parantaminen

• Korkeat tulostusnopeudet ilman riittävää kuivausaikaa

• Virheellinen mustesäiliö

Kuinka estää sitä:

• Optimoi kuivausprosessi, jotta muste voi parantaa perusteellisesti ennen kuin se koskettaa mitä tahansa muuta pintaa.

• Vähennä tulostusnopeutta tarvittaessa, jotta muste on enemmän aikaa kuivua.

• Valitse nopeasti kuivuvat musteet ja sopivat painettuihin materiaaleihin.

Tulosta aavemus

Ghosting viittaa heikoihin, ei -toivottuihin kuviin tai tekstiin, jotka ilmestyvät substraatissa, koska tulostuksen aikana ei ole riittävästi musteen peiton tai painetta.

Syyt:

• Riittämätön musteen kattavuus

• Matala paine tulostuslevylle

• Riittämätön kuivausaika aiemmille väreille

Kuinka estää sitä:

• Säädä musteen viskositeetti- ja paine -asetukset varmistaaksesi jopa mustesovelluksen.

• Seuraa tulostuslevyn musteen määrää alikulmion estämiseksi.

• Toteuta värisyklit värisovellusten välillä verenvuotojen estämiseksi.

Epätasainen mustehenkilö

Epätasainen mustetiheys johtaa tulostuslaukkuihin, jotka näyttävät liian kevyiltä tai liian tummilta verrattuna muuhun painettuun alueeseen.

Syyt:

• Huono mustejakauma tai virheelliset anilox -rulla -asetukset

• Lautasen kuluminen tai vauriot

• Epäjohdonmukainen muste -viskositeetti

Kuinka estää sitä:

• Tarkista ja puhdista säännöllisesti Anilox -rullat yhdenmukaisen mustejakauman varmistamiseksi.

• Korvaa kuluneet tulostuslevyt, jotka eivät enää tarjoa edes kattavuutta.

• Käytä asianmukaisia ​​musteenhallintajärjestelmiä ylläpitääksesi jatkuvasti musteen viskositeettia.

Lautasen kuluminen

Ajan myötä tulostuslevyt voivat kulua, mikä johtaa vähentyneeseen tulostuslaatuun. Levyn kuluminen voi johtaa epäselviin tulosteisiin tai epäjohdonmukaisiin musteensiirtoon.

Syyt:

• Liiallinen paine levylle

• Huonot puhdistus- tai huoltokäytännöt

• Korkeat tulostusnopeudet pitkillä ajanjaksoilla

Kuinka estää sitä:

• Varmista, että levyt asennetaan ja ylläpidetään valmistajan ohjeiden mukaisesti.

• Käytä sopivia paine -asetuksia levyn vääristymien välttämiseksi.

• Puhdista levyt säännöllisesti musteen muodostumisen välttämiseksi, jotka voivat johtaa vaurioihin.

3. Kuinka välttää flexografiset tulostusvauriot

Oikea asennus ja huolto

Rutiininomaiset asennus- ja huoltotarkastukset ovat välttämättömiä vikojen välttämiseksi. Varmistetaan, että kaikki mekaaniset komponentit ovat kohdistettuja ja että kulumista tai toimintahäiriöitä ei ole, auttaa ylläpitämään tasaista tulostuslaatua.

Oikeiden materiaalien valitseminen

Yhteensopivien substraattien ja musteiden valitseminen on ratkaisevan tärkeää. Korkealaatuisten, hyvin sovitettujen materiaalien käyttö auttaa välttämään monia yleisiä tulostusongelmia, kuten musteen verenvuotoa, epätasaista peittoa ja huonoa tarttuvuutta.

Musteen laadun seuranta

Optimaalisen musteen viskositeetin ja konsistenssin ylläpitäminen on kriittistä. Käytä automatisoituja musteen sekoitus- ja valvontajärjestelmiä varmistaaksesi, että muste pysyy oikeassa viskositeetissa ja että väri epäjohdonmukaisuuksia ei ole.

Tavallinen konkalibrointi

Säännöllinen kalibrointi varmistaa, että puristus pysyy kohdistettuna ja toimii huipputehollaan. Tähän sisältyy tulostuspaineen, Anilox -rullien ja mustejärjestelmän säätäminen jokaisen tulostustyön oikeisiin asetuksiin.

Koulutus- ja operaattoritiedot

Sijoittaminen operaattorikoulutukseen on avain vikojen estämiseen. Koulutetut operaattorit voivat nopeasti tunnistaa ongelmat ja tehdä muutoksia tulostusprosessin aikana varmistaen korkealaatuiset tulokset.

4. PÄÄTELMÄT

Vaikka flexografinen tulostus on luotettava ja tehokas prosessi, yleisiä vikoja voi silti syntyä. Viallisten syiden, kuten musteen rasvaamisen, väärinkäytön ja epätasaisen musteen tiheyden, syiden tunnistaminen on välttämätöntä tuotannon seisokkien minimoimiseksi ja korkealaatuisen tuotannon varmistamiseksi. Suorittamalla ennakoivia toimenpiteitä, mukaan lukien asianmukaiset koneen asetukset, materiaalin valinta, säännöllinen kalibrointi ja operaattorin koulutus, valmistajat voivat merkittävästi vähentää näiden vikojen esiintymistä ja parantaa niiden tulostusajojen yleistä laatua.

Näiden parhaiden käytäntöjen sisällyttäminen auttaa varmistamaan, että flexografiset tulostustoiminnot ovat edelleen tehokkaita, kustannustehokkaita ja tuottavat korkealaatuisimpia tuotteita.