Widoki: 0 Autor: Mickey Publikuj Czas: 2024-12-04 Pochodzenie: Maszyna Henghao
1. Wprowadzenie do defektów drukowania flexograficznego
2. Wspólne wady drukowania flexograficznego
Rozmazanie atramentu
Błędna rejestracja
Odejście atramentu
Wydrukuj duchy
Nierówna gęstość atramentu
Zużycie płyty
3. Jak uniknąć defektów drukowania flexograficznego
Właściwa konfiguracja i konserwacja
Wybór odpowiednich materiałów
Monitorowanie jakości atramentu
Zwykła kalibracja maszyny
Szkolenie i wiedza operatora
4. Wniosek
Drukowanie flexograficzne obejmuje stosowanie elastycznych płyt, które przenoszą atrament na podłoże. Chociaż proces jest wysoce skuteczny w drukowaniu na szerokim zakresie materiałów, istnieje kilka czynników, które mogą prowadzić do wad. Mogą one wynikać z ustawień maszyn, problemów materialnych, czynników środowiskowych lub błędów operatora. Wczesne identyfikacja i rozwiązywanie tych wad może zaoszczędzić koszty, zapobiec przestojom i zapewnić spójność produktu końcowego.
Rozmazanie atramentu występuje, gdy mokry atrament ociera się lub smuga, zanim całkowicie wyschnie. Ta wada jest często widoczna w szybkich przebieżach drukowania, w których atrament nie miał wystarczająco dużo czasu na wyschnięcie między podaniami.
Powoduje:
Niewystarczający czas suszenia
Nieprawidłowe sformułowanie ITK
Przeciążenie płyty drukarskiej
Jak temu zapobiec:
Dostosuj ustawienia suszenia, szczególnie podczas korzystania z UV lub atramentów na bazie wody.
Upewnij się, że preparat ITK jest kompatybilny z stosowanymi podłożami.
Użyj odpowiednich jednostek do suszenia (np. Suszarki podczerwieni lub UV), aby zapewnić wystarczający czas suszenia.
Władca zdarza się, gdy różne płyty kolorów używane w drukowaniu wielokolorowym nie są prawidłowo wyrównane, co prowadzi do obrazów lub tekstu z wyrównania.
Powoduje:
Nieprawidłowa konfiguracja płyt drukarskich
Problemy z wałkiem aniloksowym lub cylindrem płytowym
Zużycie mechaniczne lub niewspółosiowość prasy drukarskiej
Jak temu zapobiec:
Upewnij się, że prasa jest prawidłowo kalibrowana przed każdym uruchomieniem drukowania.
Regularnie sprawdzaj i utrzymuj wszystkie elementy mechaniczne, aby zapobiec niewspółosiowości.
Użyj automatycznych systemów rejestracji, aby zminimalizować błąd ludzki.
Odchodzenie atramentu występuje, gdy świeżo wydrukowane transfery atramentowe na tył arkusza poniżej, co prowadzi do niechcianych smug lub śladów na podłożu.
Powoduje:
Niewystarczające suszenie lub utwardzanie atramentu
Wysokie prędkości drukowania bez odpowiedniego czasu suszenia
Nieprawidłowe sformułowanie ITK
Jak temu zapobiec:
Zoptymalizuj proces suszenia, aby umożliwić dokładne wyleczenie atramentu, zanim dotknie dowolnej innej powierzchni.
W razie potrzeby zmniejsz prędkość drukowania, aby zapewnić więcej czasu na wyschnięcie atramentu.
Wybierz atramenty, które są szybko suszące i odpowiednie do wydrukowanych materiałów.
Ghosting odnosi się do słabych, niechcianych obrazów lub tekstu pojawiającego się na podłożu z powodu braku wystarczającego zasięgu lub nacisku atramentu podczas drukowania.
Powoduje:
Nieodpowiednie pokrycie atramentu
Niski nacisk na płytę drukowaną
Niewystarczający czas suszenia dla poprzednich kolorów
Jak temu zapobiec:
Dostosuj lepkość atramentu i ustawienia ciśnienia, aby zapewnić równomierne zastosowanie atramentu.
Monitoruj ilość atramentu na płycie drukowanej, aby zapobiec niedostatkowi.
Wdrożenie odpowiednich cykli suszenia między aplikacjami kolorowymi, aby zapobiec przepustowemu.
Nierównomierna gęstość atramentu powoduje plastry wydruku, które wydają się zbyt jasne lub zbyt ciemne w porównaniu z resztą drukowanego obszaru.
Powoduje:
Słaby rozkład atramentu lub nieprawidłowe ustawienia wałka anilox
Zużycie lub uszkodzenie płyty
Niespójna lepkość atramentu
Jak temu zapobiec:
Regularnie sprawdzaj i wyczyść rolki anilox, aby zapewnić spójny rozkład atramentu.
Wymień zużyte płyty drukarskie, które nie zapewniają już nawet pokrycia.
Użyj odpowiednich systemów zarządzania atramentem, aby zachować spójną lepkość atramentu.
Z czasem płyty drukarskie mogą stać się noszone, co prowadzi do obniżonej jakości drukowania. Zużycie płyty może powodować rozmyte nadruki lub niespójne przeniesienie atramentu.
Powoduje:
Nadmierne ciśnienie na płycie
Słabe praktyki czyszczenia lub konserwacji
Wysokie prędkości drukowania w dłuższych okresach
Jak temu zapobiec:
Upewnij się, że płyty są instalowane i utrzymywane zgodnie z wytycznymi producenta.
Użyj odpowiednich ustawień ciśnienia, aby uniknąć zniekształceń płyty.
Regularnie czyścić płyty, aby uniknąć gromadzenia się atramentu, które mogą prowadzić do uszkodzeń.
Rutynowe kontrole i kontrole konserwacji są niezbędne, aby uniknąć wad. Zapewnienie wyrównania wszystkich elementów mechanicznych i że nie ma zużycia ani nieprawidłowości, pomaga utrzymać stałą jakość druku.
Kluczowe jest wybór kompatybilnych substratów i atramentów. Używanie wysokiej jakości, dobrze dobranych materiałów pomaga uniknąć wielu typowych problemów z drukowaniem, takich jak krwawienie z atramentu, nierównomierne pokrycie i zła przyczepność.
Utrzymanie optymalnej lepkości i spójności atramentu ma kluczowe znaczenie. Używaj automatycznych systemów mieszania i monitorowania atramentu, aby upewnić się, że atrament pozostaje w odpowiedniej lepkości i że nie ma niespójności kolorów.
Regularna kalibracja zapewnia, że prasa pozostaje wyrównana i działa przy szczytowej wydajności. Obejmuje to dostosowanie ciśnienia drukowania, wałków anilox i systemu atramentu do odpowiednich ustawień dla każdego zadania drukowania.
Inwestowanie w szkolenie operatora jest kluczem do zapobiegania wadom. Wykształceni operatorzy mogą szybko zidentyfikować problemy i dokonywać korekt podczas procesu drukowania, zapewniając wyniki wysokiej jakości.
Podczas gdy drukowanie flexograficzne jest niezawodnym i wydajnym procesem, nadal mogą pojawić się powszechne wady. Zidentyfikowanie przyczyn wad, takich jak rozmazanie atramentu, błędna rejestracja i nierówna gęstość atramentu jest niezbędne do minimalizacji przestojów produkcji i zapewnienia wysokiej jakości produkcji. Podejmując proaktywne pomiary, w tym właściwą konfigurację maszyny, wybór materiałów, regularną kalibrację i szkolenie operatora, producenci mogą znacznie zmniejszyć występowanie tych wad i zwiększyć ogólną jakość ich przebiegów drukowanych.
Uwzględnienie tych najlepszych praktyk pomoże zapewnić, że operacje drukowania flexograficznego pozostaną wydajne, opłacalne i wytwarzają produkty najwyższej jakości.
