Vizualizări: 0 Autor: Mickey Publicare Ora: 2024-12-04 Originea: Mașină Henghao
1. Introducere în defecte de imprimare flexografică
2. Defecte comune de imprimare flexografică
Cerneală frotiu
Înregistrare greșită
Contensiune de cerneală
Tipărită fantomă
Densitate de cerneală neuniformă
Uzură farfurie
3. Cum să evitați defectele de imprimare flexografică
Configurare și întreținere corespunzătoare
Selectarea materialelor potrivite
Monitorizarea calității cernelii
Calibrarea regulată a mașinii
Cunoștințe de instruire și operator
4. Concluzie
Imprimarea flexografică implică utilizarea plăcilor flexibile, care transferă cerneală pe un substrat. În timp ce procesul este extrem de eficient pentru imprimarea pe o gamă largă de materiale, există mai mulți factori care pot duce la defecte. Acestea pot apărea din setările mașinii, probleme materiale, factori de mediu sau erori ale operatorului. Identificarea și abordarea acestor defecte timpurii poate economisi costuri, prevenirea timpului de oprire și poate asigura consistența produsului final.
Îndepărtarea de cerneală apare atunci când cerneala umedă se freacă sau se aruncă în smulge înainte de a se usca complet. Acest defect este adesea văzut în rulările de imprimare de mare viteză, unde cerneala nu a avut suficient timp pentru a se usca între treceri.
Cauze:
Timp de uscare insuficient
Formulare incorectă de cerneală
Supraîncărcarea plăcii de imprimare
Cum să -l preveniți:
Reglați setările de uscare, în special atunci când utilizați cerneluri UV sau pe bază de apă.
Asigurați -vă că formularea de cerneală este compatibilă cu substraturile utilizate.
Utilizați unități de uscare corespunzătoare (de exemplu, uscătoare cu infraroșu sau UV) pentru a asigura suficient timp de uscare.
Înregistrarea greșită se întâmplă atunci când diferitele plăci de culoare utilizate în imprimarea multicolor nu sunt aliniate corect, ceea ce duce la apariția de imagini sau text în afara alinierii.
Cauze:
Configurarea incorectă a plăcilor de imprimare
Probleme cu rola anilox sau cilindrul plăcii
Uzura mecanică sau alinierea necorespunzătoare a presei de imprimare
Cum să -l preveniți:
Asigurați -vă că presa este calibrată corespunzător înainte de fiecare imprimare.
Verificați și mențineți în mod regulat toate componentele mecanice pentru a preveni alinierea necorespunzătoare.
Utilizați sisteme de înregistrare automată pentru a minimiza eroarea umană.
Configurarea cernelii are loc atunci când cerneala proaspăt imprimată se transferă pe partea din spate a foii de mai jos, ceea ce duce la smulge sau marcaje nedorite pe substrat.
Cauze:
Uscarea sau întărirea insuficientă a cernerii
Viteze mari de imprimare fără timp de uscare adecvat
Formulare incorectă de cerneală
Cum să -l preveniți:
Optimizați procesul de uscare pentru a permite cerneala să se vindece bine înainte de a atinge orice altă suprafață.
Reduceți viteza de imprimare, dacă este necesar, pentru a oferi mai mult timp pentru ca cerneala să se usuce.
Alegeți cerneluri care se usucă rapid și adecvate pentru materialele tipărite.
Ghosting se referă la imagini slabe, nedorite sau text care apar pe un substrat din cauza lipsei de acoperire sau presiune de cerneală suficientă în timpul imprimării.
Cauze:
Acoperire inadecvată de cerneală
Presiune scăzută asupra plăcii de imprimare
Timp de uscare insuficient pentru culorile anterioare
Cum să -l preveniți:
Reglați setările de vâscozitate de cerneală și presiune pentru a asigura chiar aplicarea cernelii.
Monitorizați cantitatea de cerneală de pe placa de imprimare pentru a preveni sublinierea.
Implementați cicluri de uscare corespunzătoare între aplicațiile de culoare pentru a preveni sângerarea.
Densitatea de cerneală neuniformă are ca rezultat patch -uri de imprimare care par prea ușoare sau prea întunecate în comparație cu restul zonei tipărite.
Cauze:
Distribuție slabă de cerneală sau setări incorecte de role anilox
Uzura sau deteriorarea farfuriei
Vâscozitate de cerneală inconsistentă
Cum să -l preveniți:
Verificați și curățați regulat rolele anilox pentru a asigura o distribuție constantă a cernelii.
Înlocuiți plăcile de imprimare uzate care nu mai asigură o acoperire nici măcar.
Utilizați sisteme adecvate de gestionare a cernelilor pentru a menține vâscozitatea constantă de cerneală.
În timp, plăcile de imprimare pot deveni purtate, ceea ce duce la o calitate redusă a imprimării. Purtarea plăcii poate duce la imprimeuri încețoșate sau la transferul de cerneală inconsistent.
Cauze:
Presiune excesivă pe placă
Practici slabe de curățare sau întreținere
Viteze mari de imprimare pe perioade îndelungate
Cum să -l preveniți:
Asigurați -vă că plăcile sunt instalate și întreținute în conformitate cu liniile directoare ale producătorului.
Folosiți setări de presiune adecvate pentru a evita distorsiunea plăcii.
Curățați plăci în mod regulat pentru a evita acumularea de cerneală care poate duce la deteriorare.
Verificările de configurare și întreținere de rutină sunt esențiale pentru a evita defectele. Asigurarea că toate componentele mecanice sunt aliniate și că nu există uzură sau defecțiune, ajută la menținerea unei calități de imprimare consistente.
Alegerea substraturilor și cernelurilor compatibile este crucială. Utilizarea materialelor de înaltă calitate, bine potrivite, ajută la evitarea multor probleme comune de imprimare, cum ar fi sângerarea de cerneală, acoperirea neuniformă și aderența slabă.
Menținerea vâscozității și consistenței optime de cerneală este esențială. Utilizați sisteme automate de amestecare și monitorizare a cernelii pentru a vă asigura că cerneala rămâne la vâscozitatea potrivită și că nu există inconsecvențe de culoare.
Calibrarea regulată asigură că presa rămâne aliniată și funcționând la performanța maximă. Aceasta include reglarea presiunii de imprimare, rolele anilox și sistemul de cerneală la setările corecte pentru fiecare lucrare de imprimare.
Investiția în instruirea operatorilor este esențială pentru prevenirea defectelor. Operatorii educați pot identifica rapid problemele și pot face ajustări în timpul procesului de imprimare, asigurând rezultate de înaltă calitate.
În timp ce imprimarea flexografică este un proces fiabil și eficient, pot apărea defecte comune. Identificarea cauzelor defectelor, cum ar fi frământarea de cerneală, înregistrarea greșită și densitatea inegală a cernelii este esențială pentru minimizarea timpului de oprire a producției și pentru asigurarea producției de înaltă calitate. Luând măsuri proactive, inclusiv configurarea corespunzătoare a mașinii, selecția materialelor, calibrarea regulată și instruirea operatorilor, producătorii pot reduce semnificativ apariția acestor defecte și pot spori calitatea generală a rundelor lor de imprimare.
Încorporarea acestor cele mai bune practici va ajuta să vă asigurați că operațiunile dvs. de imprimare flexografică rămân eficiente, rentabile și vor produce produse de cea mai înaltă calitate.
