ဘုံ flexraphic printing ချို့ယွင်းချက်များနှင့်သူတို့ကိုရှောင်ရှားရန်

မာတိကာ

1. flexchographic ပုံနှိပ်ချို့ယွင်းချက်မိတ်ဆက်

2. ဘုံ flexraphic ပုံနှိပ်ထုတ်ဝြေခင်း

• မှင် smearing

• မေြလိမ်ခြင်း

• Ink Set-off

• print ghosting

• မညီမညာဖြစ်နေသောမှင်သိပ်သည်းဆ

• ပန်းကန်ဝတ်ဆင်

3. Flexraphic Printing ချို့ယွင်းချက်ကိုရှောင်ရှားရန်

• သင့်လျော်သော setup နှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

• လက်ျာပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း

• မှင်အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်

• ပုံမှန်စက်စံကိုက်ညှိ

• လေ့ကျင့်ရေးနှင့်အော်ပရေတာဗဟုသုတ

4. ကောက်ချက်

1 ။ နိဒါန်းပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များမိတ်ဆက်ခြင်း

Flexraphic Printing တွင်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထားသောပြားများအသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည်ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများတွင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်ထိရောက်နိုင်သော်လည်းချို့ယွင်းချက်များကို ဦး တည်စေနိုင်သည့်အကြောင်းရင်းများစွာရှိသည်။ ၎င်းတို့သည်စက်ချိန်ညှိချက်များ, ရုပ်ပစ္စည်းပြ issues နာများ, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသို့မဟုတ်အော်ပရေတာအမှားများမှပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကိုဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့်ဖြေရှင်းခြင်းအစောပိုင်းတွင်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်, အချိန်ဖြုန်းခြင်းနှင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေနိုင်သည်။

2 ။ ဘုံ flexraphic printing ချို့ယွင်းချက်

မှင် smearing

စိုစွတ်သောမှင်များသည်လုံးဝမခြောက်သွေ့မီစိုစွတ်သောင်ထဲသို့ပွတ်တိုက်သောအခါမှင်ဓာတ်များကိုပွတ်တိုက်သောအခါ။ ဤချွတ်ယွင်းချက်သည်မြန်နှုန်းမြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းများတွင်ပုံမှန်အားဖြင့်မှင်များသည်ဖြတ်သန်းမှုအကြားခြောက်သွေ့ရန်အချိန်အလုံအလောက်မရှိခဲ့ပါ။

အကြောင်းတရားများ

• မလုံလောက်ခြောက်သွေ့အချိန်

• မမှန်ကန်သောမှင်ရေးဆွဲခြင်း

• ပုံနှိပ်ပန်းကန် overloading

အဲဒါကိုဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ

• အထူးသဖြင့်ခရမ်းလွန်သို့မဟုတ်ရေအခြေခံသောမှင်များကိုအသုံးပြုသောအခါခြောက်သွေ့သော settings ကိုညှိပါ။

• မှင်ရေးဆွဲခြင်းသည်အလွှာများကိုအသုံးပြုသောအလွှာများနှင့်သဟဇာတဖြစ်သည်။

• ခြောက်သွေ့သောအချိန်ကိုသေချာစေရန်အတွက်သင့်တော်သောခြောက်သွေ့သောယူနစ် (ဥပမာ, အနီအောက်ရောင်ခြည်သို့မဟုတ်ခရမ်းလွန်) ကိုသုံးပါ။

မေြလိမ်ခြင်း

Multi-color printing တွင်အသုံးပြုသောကွဲပြားခြားနားသောအရောင်ပြားများသည်စနစ်တကျမညှိနှိုင်းသည့်အခါမှားယွင်းစွာမှားယွင်းစွာမဖော်ပြသည့်အခါ,

အကြောင်းတရားများ

• ပုံနှိပ်ပြား၏မမှန်ကန်ကြောင်း setup ကို

• anilox roller သို့မဟုတ် plate ဆလင်ဒါနှင့်အတူပြ issues နာများ

• အဆိုပါပုံနှိပ်စာနယ်ဇင်း၏စက်မှု wear သို့မဟုတ် misalignment

အဲဒါကိုဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ

• ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေခြင်းမပြုမီစာနယ်ဇင်းကိုစနစ်တကျချိန်ညှိရန်သေချာစေပါ။

• Misalignment ကိုကာကွယ်ရန်စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

• လူ့အမှားကိုလျှော့ချရန်အလိုအလျောက်မှတ်ပုံတင်ခြင်းစနစ်များကိုသုံးပါ။

Ink Set-off

လတ်ဆတ်သောပုံနှိပ်ထားသောမှော်အ 0 တ်အစားများသည်အောက်ဖော်ပြပါစာရွက်၏နောက်ကျောသို့ပြောင်းရွှေ့လာသောအခါလက်အောက်တွင်မလိုချင်သောဆေးလိပ်သောက်ခြင်းများသို့မဟုတ်အမှတ်အသားများသို့ ဦး တည်သည့်နေရာကိုပြောင်းရွှေ့သောအခါမှင်ချမှတ်ထားသည့်မှင်များကိုပြောင်းသည်။

အကြောင်းတရားများ

• မှင်၏မလုံလောက်ခြောက်သွေ့သို့မဟုတ်ကုသ

• မြင့်မားသောပုံနှိပ်မြန်နှုန်းလုံလောက်သောခြောက်သွေ့အချိန်မရှိဘဲ

• မမှန်ကန်သောမှင်ရေးဆွဲခြင်း

အဲဒါကိုဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ

• အခြားမည်သည့်မျက်နှာပြင်ကိုမဆိုမထိမီမှင်ကိုသေချာစွာကုသရန်ခွင့်ပြုရန်ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။

• Ink အတွက်အချိန်ပိုပေးရန်လိုအပ်ပါကပုံနှိပ်မြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပါ။

• အမြန်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေသည့်ပစ္စည်းများအတွက်သင့်လျော်သောမှင်များကိုရွေးချယ်ပါ။

print ghosting

Ghosting သည်ပုံနှိပ်ခြင်းကာလအတွင်း 0 င်ရောက်နိုင်ခြင်းသို့မဟုတ်ဖိအားပေးမှုအလုံအလောက်မရှိခြင်းကြောင့်အားနည်းခြင်း,

အကြောင်းတရားများ

• မလုံလောက်မှင်လွှမ်းခြုံ

• ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပေါ်နိမ့်ဖိအား

• ယခင်အရောင်များအတွက်ခြောက်သွေ့သောအချိန်မလုံလောက်ပါ

အဲဒါကိုဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ

• မင် application ကိုပင်သေချာစေရန်မင်ဗင်းနစ်နှင့်ဖိအားဆက်တင်များကိုချိန်ညှိပါ။

• လက်အောက်သို့မပျောက်ကွယ်စေရန်ပုံနှိပ်ခြင်းပန်းကန်ပြားပေါ်တွင်မှင်ပမာဏကိုစောင့်ကြည့်ပါ။

• သွေးထွက်မှုကိုကာကွယ်ရန်အရောင် application များအကြားသင့်လျော်သောခြောက်သွေ့သောသံသရာများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။

မညီမညာဖြစ်နေသောမှင်သိပ်သည်းဆ

မညီမညာဖြစ်နေသောမှင်သိပ်သည်းဆရလဒ်များသည်ပုံမှန်ပုံနှိပ်ထားသော in ရိယာ၏ကျန်နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အလွန်အလင်းသို့မဟုတ်မှောင်မိုက်နေသည်။

အကြောင်းတရားများ

• ညံ့ဖျင်းသောမှင်ဖြန့်ဖြူးခြင်းသို့မဟုတ်မမှန်ကန်သော anilox roller ချိန်ညှိချက်များ

• ပန်းကန်ဝတ်ဆင်သို့မဟုတ်ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု

• ကိုက်ညီမှုမှင် ink viscoity

အဲဒါကိုဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ

• တသမတ်တည်းမှင်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုသေချာစေရန် Anilox Rollers များကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

• မရှိတော့ပါ 0 င်သောမရှိတော့သောဟောင်းနွမ်းသောပုံနှိပ်ပြားများကိုအစားထိုးပါ။

• တသမတ်တည်းမှင်ခြည်ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန်သင့်တော်သောမင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကိုသုံးပါ။

ပန်းကန်ဝတ်ဆင်

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှပင့်ကေးများကိုပုံနှိပ်ခြင်းများကို 0 တ်ဆင်နိုင်ပြီးပုံနှိပ်အရည်အသွေးလျှော့ချရန် ဦး ဆောင်နိုင်သည်။ ပန်းကန် 0 တ်ဆင်မှုသည်မှုန်ဝါးပုံနှိပ်ခြင်းသို့မဟုတ်ကိုက်ညီမှုမရှိသောမှင်ပြောင်းရွှေ့နိုင်သည်။

အကြောင်းတရားများ

• ပန်းကန်ပေါ်အလွန်အကျွံဖိအား

• ညံ့ဖျင်းသောသန့်ရှင်းရေးသို့မဟုတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလေ့အကျင့်

• မြင့်မားသောပုံနှိပ်မြန်နှုန်းတိုးချဲ့ကာလကျော်

အဲဒါကိုဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ

• ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များအရသံမဏိပြားများကိုတပ်ဆင်ပြီးထိန်းသိမ်းထားသည်။

• ပန်းကန်ပုံပျက်မှုကိုရှောင်ရှားရန်သင့်လျော်သောဖိအား settings ကိုသုံးပါ။

• ပျက်စီးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် Ink Buildup ကိုရှောင်ရှားရန်သန့်စင်ထားသောပြားများကိုပုံမှန်သန့်စင်ပါ။

3 ။ Flexraphic Printing Deffects ကိုဘယ်လိုရှောင်ရှားရမလဲ

သင့်လျော်သော setup နှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်ပုံမှန် setup ကိုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအားလုံး alignment ကိုသေချာစေရန်နှင့်ဝတ်ဆင်သို့မဟုတ်ချွတ်ယွင်းမှုမရှိနိုင်ကြောင်း,

လက်ျာပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း

သဟဇာတဖြစ်သောအလွှာများနှင့်ညှိရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားသောပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းသည်ပုံမှန်အားဖြင့် 0 င်ရောက်ခြင်းဆိုင်ရာပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာပြ issues နာများစွာကိုမှင်ဓာတ်ပုံနှိပ်ခြင်း,

မှင်အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်

အကောင်းဆုံးမှော်အတတ်နှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ INK သည်မှန်ကန်သော viscosity တွင်ရှိနေပြီးအရောင်မတူသောအရောင်များမရှိသေးကြောင်းသေချာစေရန်အလိုအလျောက်မှင်ရောစပ်ခြင်းနှင့်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းစနစ်များကိုသုံးပါ။

ပုံမှန်စက်စံကိုက်ညှိ

ပုံမှန်စံကိုက်ညှိမှုသည် Press သည်၎င်း၏အထွတ်အထိပ်စွမ်းဆောင်ရည်တွင်ညှိနှိုင်း။ လည်ပတ်နေကြောင်းသေချာစေသည်။ ၎င်းတွင်ပုံနှိပ်ဖိအား, anilox roller များနှင့် ink system ကိုပုံနှိပ်အလုပ်တစ်ခုစီအတွက်မှန်ကန်သောချိန်ညှိချက်များကိုညှိခြင်းပါဝင်သည်။

လေ့ကျင့်ရေးနှင့်အော်ပရေတာဗဟုသုတ

အော်ပရေတာသင်တန်းတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည်ချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပညာတတ်အော်ပရေတာများသည်ပြ issues နာများကိုလျင်မြန်စွာဖော်ထုတ်နိုင်ပြီးအရည်အသွေးမြင့်မားသောရလဒ်များရရှိစေရန်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်နိုင်သည်။

4 ။ နိဂုံးချုပ်

Flexraphic Printing သည်ယုံကြည်စိတ်ချရသောနှင့်ထိရောက်သောဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်းဘုံချို့ယွင်းချက်များသည်ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ မှင်များလောင်ကျွမ်းခြင်း, လွဲမှားခြင်းနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောမှင်သိပ်သည်းဆကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များ၏အကြောင်းရင်းများကိုဖော်ထုတ်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကျဆင်းမှုနှင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောရလဒ်များကိုသေချာစေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သင့်တော်သောစက်တည်ဆောက်မှု, ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရွေးချယ်ခြင်း, ပုံမှန်စံကိုက်ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့်အော်ပရေတာသင်တန်းများအပါအ 0 င်တက်ကြွသောအစီအမံများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ဤချို့ယွင်းချက်များ၏ဖြစ်ပျက်မှုများကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး၎င်းတို့၏ပုံနှိပ်စက်များ၏အရည်အသွေးကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။

ဤအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များထည့်သွင်းခြင်းသင်၏ Flexraphic Printing Printing လုပ်ငန်းများသည်ထိရောက်စွာ,