목차
잉크 번짐
잘못 등록
잉크 설정
유령을 인쇄하십시오
고르지 않은 잉크 밀도
플레이트 마모
적절한 설정 및 유지 보수
올바른 재료 선택
잉크 품질 모니터링
일반 기계 교정
교육 및 운영자 지식
4. 결론
1. Flexographic 인쇄 결함 소개
Flexographic 인쇄에는 잉크를 기판으로 옮기는 유연한 플레이트를 사용하는 것이 포함됩니다. 프로세스는 광범위한 재료를 인쇄하는 데 매우 효과적이지만 결함을 유발할 수있는 몇 가지 요인이 있습니다. 이는 기계 설정, 재료 문제, 환경 요인 또는 운영자 오류에서 발생할 수 있습니다. 이러한 결함을 조기에 식별하고 해결하면 비용을 절약하고 다운 타임을 예방하며 최종 제품의 일관성을 보장 할 수 있습니다.
2. 일반적인 굴곡 인쇄 결함
잉크 번짐
젖은 잉크가 완전히 건조되기 전에 젖은 잉크가 문지르거나 번지면 잉크 번짐이 발생합니다. 이 결함은 종종 잉크가 패스 사이에 건조 할 시간이 충분하지 않은 고속 인쇄 실행에서 볼 수 있습니다.
원인 :
건조 시간이 충분하지 않습니다
잘못된 잉크 공식
인쇄판에 과부하
그것을 방지하는 방법 :
특히 UV 또는 수성 잉크를 사용할 때 건조 설정을 조정하십시오.
잉크 제형이 사용되는 기판과 호환되는지 확인하십시오.
충분한 건조 시간을 보장하기 위해 적절한 건조 장치 (예 : 적외선 또는 UV 건조기)를 사용하십시오.
잘못 등록
오해는 멀티 컬러 인쇄에 사용되는 다른 컬러 플레이트가 제대로 정렬되지 않아 이미지 나 텍스트가 정렬되지 않은 경우에 발생할 때 발생합니다.
원인 :
인쇄판의 잘못된 설정
Anilox 롤러 또는 플레이트 실린더 문제
인쇄기의 기계식 마모 또는 오정렬
그것을 방지하는 방법 :
각 인쇄가 실행되기 전에 프레스가 올바르게 보정되도록하십시오.
오정렬을 방지하기 위해 모든 기계적 구성 요소를 정기적으로 점검하고 유지 관리합니다.
자동 등록 시스템을 사용하여 사람 오류를 최소화하십시오.
잉크 설정
잉크 세트 오프는 갓 인쇄 된 잉크가 아래 시트의 뒷면으로 전송 될 때 발생하여 기판의 원치 않는 얼룩 또는 자국이 발생합니다.
원인 :
잉크의 건조 또는 경화가 불충분합니다
적절한 건조 시간이없는 높은 인쇄 속도
잘못된 잉크 공식
그것을 방지하는 방법 :
건조 공정을 최적화하여 잉크가 다른 표면에 닿기 전에 완전히 경화되도록합니다.
필요한 경우 인쇄 속도를 줄이십시오. 잉크가 건조되는 데 더 많은 시간을 제공하십시오.
빠르게 건조하고 인쇄되는 재료에 적합한 잉크를 선택하십시오.
유령을 인쇄하십시오
고스트링은 인쇄 중에 충분한 잉크 적용 범위 또는 압력이 부족하여 기판에 나타나는 희미하고 원치 않는 이미지 또는 텍스트를 말합니다.
원인 :
부적절한 잉크 커버리지
인쇄판의 저압
이전 색상의 건조 시간이 충분하지 않습니다
그것을 방지하는 방법 :
잉크 적용을 보장하기 위해 잉크 점도 및 압력 설정을 조정하십시오.
인쇄 플레이트의 잉크 양을 모니터링하여 잉크를 방지하십시오.
블리드 스루를 방지하기 위해 컬러 응용 분야 사이의 적절한 건조 사이클을 구현하십시오.
고르지 않은 잉크 밀도
고르지 않은 잉크 밀도는 인쇄 된 영역의 나머지 부분에 비해 너무 밝게 보이거나 너무 어두워 보이는 인쇄 패치가 발생합니다.
원인 :
불량 잉크 분포 또는 잘못된 Anilox 롤러 설정
플레이트 마모 또는 손상
일관되지 않은 잉크 점도
그것을 방지하는 방법 :
Anilox 롤러를 정기적으로 점검하고 청소하여 일관된 잉크 분포를 보장합니다.
더 이상 커버리지를 제공하지 않는 마모 인쇄판을 교체하십시오.
일관된 잉크 점도를 유지하기 위해 적절한 잉크 관리 시스템을 사용하십시오.
플레이트 마모
시간이 지남에 따라 인쇄판이 착용되어 인쇄 품질이 줄어 듭니다. 플레이트 마모는 흐릿한 인쇄물 또는 일관되지 않은 잉크 전송을 초래할 수 있습니다.
원인 :
접시에 과도한 압력
열악한 청소 또는 유지 보수 관행
장기간 높은 인쇄 속도
그것을 방지하는 방법 :
플레이트가 제조업체의 지침에 따라 설치 및 유지되는지 확인하십시오.
플레이트 왜곡을 피하기 위해 적절한 압력 설정을 사용하십시오.
손상을 유발할 수있는 잉크 축적을 피하기 위해 정기적으로 판을 청소하십시오.
3. Flexographic 인쇄 결함을 피하는 방법
적절한 설정 및 유지 보수
결함을 피하려면 일상적인 설정 및 유지 보수 점검이 필수적입니다. 모든 기계적 구성 요소가 정렬되고 마모 또는 오작동이 없도록하면 일관된 인쇄 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.
올바른 재료 선택
호환되는 기판과 잉크를 선택하는 것이 중요합니다. 고품질의 잘 맞는 재료를 사용하면 잉크 출혈, 고르지 않은 커버리지 및 접착력 불량과 같은 많은 일반적인 인쇄 문제를 피할 수 있습니다.
잉크 품질 모니터링
최적의 잉크 점도와 일관성을 유지하는 것이 중요합니다. 자동화 된 잉크 믹싱 및 모니터링 시스템을 사용하여 잉크가 올바른 점도에 남아 있고 색상 불일치가 없도록하십시오.
일반 기계 교정
정기적 인 교정은 프레스가 최고 성능에서 정렬되고 작동하도록합니다. 여기에는 인쇄 압력, Anilox 롤러 및 잉크 시스템을 각 인쇄 작업에 대한 올바른 설정으로 조정하는 것이 포함됩니다.
교육 및 운영자 지식
운영자 교육에 대한 투자는 결함을 예방하는 데 중요합니다. 교육받은 운영자는 인쇄 과정에서 문제를 신속하게 식별하고 조정하여 고품질 결과를 보장 할 수 있습니다.
4. 결론
Flexographic 인쇄는 신뢰할 수 있고 효율적인 프로세스이지만 일반적인 결함은 여전히 발생할 수 있습니다. 생산 가동 중지 시간을 최소화하고 고품질 출력을 보장하는 데 잉크 번짐, 잘못 등록 및 고르지 않은 잉크 밀도와 같은 결함의 원인을 식별하는 것이 필수적입니다. 제조업체는 적절한 기계 설정, 재료 선택, 정기 교정 및 운영자 교육을 포함한 사전 조치를 취함으로써 이러한 결함의 발생을 크게 줄이고 인쇄 실행의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
이러한 모범 사례를 통합하면 Flexographic 인쇄 작업이 효율적이고 비용 효율적이며 최고 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
