দর্শন: 0 লেখক: মিকি প্রকাশের সময়: 2024-12-04 উত্স: হেনঘাও মেশিন
1. ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ ত্রুটিগুলির পরিচিতি
2. সাধারণ ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ ত্রুটি
কালি গন্ধ
ভুল নিবন্ধন
কালি সেট অফ
প্রিন্ট প্রিন্টিং
অসম কালি ঘনত্ব
প্লেট পরিধান
3. কীভাবে ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়
যথাযথ সেটআপ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা হচ্ছে
কালি গুণমান পর্যবেক্ষণ
নিয়মিত মেশিন ক্রমাঙ্কন
প্রশিক্ষণ এবং অপারেটর জ্ঞান
4. উপসংহার
ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে নমনীয় প্লেটগুলির ব্যবহার জড়িত, যা একটি স্তরটিতে কালি স্থানান্তর করে। যদিও প্রক্রিয়াটি বিস্তৃত উপকরণগুলিতে মুদ্রণের জন্য অত্যন্ত কার্যকর, তবে বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে যা ত্রুটিগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে। এগুলি মেশিন সেটিংস, উপাদান সংক্রান্ত সমস্যা, পরিবেশগত কারণগুলি বা অপারেটরের ত্রুটিগুলি থেকে উদ্ভূত হতে পারে। এই ত্রুটিগুলি সনাক্তকরণ এবং সম্বোধন করা তাড়াতাড়ি ব্যয়গুলি বাঁচাতে পারে, ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে পারে এবং চূড়ান্ত পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে।
যখন ভেজা কালি পুরোপুরি শুকানোর আগে ভেজা কালি ঘষে বা ধোঁয়া দেয় তখন কালি গন্ধ ঘটে। এই ত্রুটিটি প্রায়শই উচ্চ-গতির প্রিন্টিং রানে দেখা যায় যেখানে পাসের মধ্যে শুকানোর জন্য কালি পর্যাপ্ত সময় পায় না।
কারণ:
অপর্যাপ্ত শুকানোর সময়
ভুল কালি সূত্র
মুদ্রণ প্লেট ওভারলোডিং
কীভাবে এটি প্রতিরোধ করবেন:
শুকনো সেটিংস সামঞ্জস্য করুন, বিশেষত ইউভি বা জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করার সময়।
নিশ্চিত করুন যে কালি সূত্রটি ব্যবহার করা হচ্ছে এমন স্তরগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
পর্যাপ্ত শুকানোর সময় নিশ্চিত করতে যথাযথ শুকনো ইউনিট (যেমন, ইনফ্রারেড বা ইউভি ড্রায়ার) ব্যবহার করুন।
মাল্টি-কালার প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত বিভিন্ন রঙের প্লেটগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হলে ভুল নিবন্ধন ঘটে, যা চিত্র বা পাঠ্য প্রান্তিককরণের বাইরে উপস্থিত হয়।
কারণ:
মুদ্রণ প্লেটগুলির ভুল সেটআপ
অ্যানিলক্স রোলার বা প্লেট সিলিন্ডারের সাথে সমস্যাগুলি
প্রিন্টিং প্রেসের যান্ত্রিক পরিধান বা ভুল ধারণা
কীভাবে এটি প্রতিরোধ করবেন:
নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি মুদ্রণ চালানোর আগে প্রেসটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে।
মিস্যালাইনমেন্ট প্রতিরোধের জন্য নিয়মিত সমস্ত যান্ত্রিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করে বজায় রাখুন।
মানুষের ত্রুটি হ্রাস করতে স্বয়ংক্রিয় নিবন্ধকরণ সিস্টেম ব্যবহার করুন।
কালি সেট-অফ ঘটে যখন তাজা মুদ্রিত কালি নীচের শীটের পিছনে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে সাবস্ট্রেটের উপর অযাচিত স্মাড বা চিহ্ন রয়েছে।
কারণ:
অপর্যাপ্ত শুকনো বা কালি নিরাময়
পর্যাপ্ত শুকানোর সময় ছাড়াই উচ্চ মুদ্রণের গতি
ভুল কালি সূত্র
কীভাবে এটি প্রতিরোধ করবেন:
শুকনো প্রক্রিয়াটিকে অন্য কোনও পৃষ্ঠকে স্পর্শ করার আগে কালিটিকে পুরোপুরি নিরাময়ের অনুমতি দেওয়ার জন্য অনুকূলিত করুন।
কালি শুকানোর জন্য আরও সময় দেওয়ার জন্য প্রয়োজনে মুদ্রণের গতি হ্রাস করুন।
মুদ্রিত হওয়া উপকরণগুলির জন্য দ্রুত-শুকনো এবং উপযুক্ত কালিগুলি চয়ন করুন।
প্রিন্টিংয়ের সময় পর্যাপ্ত কালি কভারেজ বা চাপের অভাবে একটি সাবস্ট্রেটে প্রদর্শিত অজ্ঞান, অযাচিত চিত্র বা পাঠ্যকে ঘোস্টিং বোঝায়।
কারণ:
অপর্যাপ্ত কালি কভারেজ
মুদ্রণ প্লেটে নিম্নচাপ
পূর্ববর্তী রঙের জন্য অপর্যাপ্ত শুকানোর সময়
কীভাবে এটি প্রতিরোধ করবেন:
এমনকি কালি অ্যাপ্লিকেশনটি নিশ্চিত করতে কালি সান্দ্রতা এবং চাপ সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।
আন্ডার-ইনকিং প্রতিরোধের জন্য মুদ্রণ প্লেটে কালির পরিমাণ পর্যবেক্ষণ করুন।
রক্তপাত রোধ করতে রঙ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে সঠিক শুকানোর চক্র প্রয়োগ করুন।
অসম কালি ঘনত্বের ফলে মুদ্রণের প্যাচগুলি দেখা দেয় যা মুদ্রিত অঞ্চলের বাকী অংশের তুলনায় খুব হালকা বা খুব গা dark ় প্রদর্শিত হয়।
কারণ:
দরিদ্র কালি বিতরণ বা ভুল অ্যানিলক্স রোলার সেটিংস
প্লেট পরিধান বা ক্ষতি
বেমানান কালি সান্দ্রতা
কীভাবে এটি প্রতিরোধ করবেন:
ধারাবাহিক কালি বিতরণ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে অ্যানিলক্স রোলারগুলি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন।
জীর্ণ প্রিন্টিং প্লেটগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা আর এমনকি কভারেজ সরবরাহ করে না।
ধারাবাহিক কালি সান্দ্রতা বজায় রাখতে যথাযথ কালি পরিচালনা ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।
সময়ের সাথে সাথে, মুদ্রণ প্লেটগুলি জীর্ণ হয়ে উঠতে পারে, যার ফলে মুদ্রণের গুণমান হ্রাস পায়। প্লেট পরিধানের ফলে অস্পষ্ট প্রিন্ট বা বেমানান কালি স্থানান্তর হতে পারে।
কারণ:
প্লেটে অতিরিক্ত চাপ
দুর্বল পরিষ্কার বা রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন
বর্ধিত সময়কালে উচ্চ মুদ্রণের গতি
কীভাবে এটি প্রতিরোধ করবেন:
প্লেটগুলি প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
প্লেট বিকৃতি এড়াতে উপযুক্ত চাপ সেটিংস ব্যবহার করুন।
কালি বিল্ডআপ এড়াতে নিয়মিত প্লেটগুলি পরিষ্কার করুন যা ক্ষতি হতে পারে।
ত্রুটিগুলি এড়াতে রুটিন সেটআপ এবং রক্ষণাবেক্ষণ চেকগুলি প্রয়োজনীয়। সমস্ত যান্ত্রিক উপাদানগুলি সারিবদ্ধ করা হয়েছে এবং কোনও পরিধান বা ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করা ধারাবাহিক মুদ্রণের গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে।
সামঞ্জস্যপূর্ণ স্তর এবং কালি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চমানের, সু-ম্যাচযুক্ত উপকরণগুলি ব্যবহার করে অনেকগুলি সাধারণ মুদ্রণ সমস্যা যেমন কালি রক্তপাত, অসম কভারেজ এবং দুর্বল আনুগত্য এড়াতে সহায়তা করে।
অনুকূল কালি সান্দ্রতা এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। কালি সঠিক সান্দ্রতায় রয়ে গেছে এবং কোনও রঙের অসঙ্গতি নেই তা নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় কালি মিশ্রণ এবং মনিটরিং সিস্টেমগুলি ব্যবহার করুন।
নিয়মিত ক্রমাঙ্কন নিশ্চিত করে যে প্রেসটি সারিবদ্ধ এবং এর শীর্ষ কার্য সম্পাদনে পরিচালিত রয়েছে। এর মধ্যে প্রতিটি মুদ্রণ কাজের জন্য সঠিক সেটিংসে মুদ্রণ চাপ, অ্যানিলক্স রোলার এবং কালি সিস্টেমটি সামঞ্জস্য করা অন্তর্ভুক্ত।
অপারেটর প্রশিক্ষণে বিনিয়োগ ত্রুটিগুলি প্রতিরোধের মূল চাবিকাঠি। শিক্ষিত অপারেটররা উচ্চ-মানের ফলাফল নিশ্চিত করে, মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন দ্রুত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সামঞ্জস্য করতে পারে।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং একটি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ প্রক্রিয়া হলেও সাধারণ ত্রুটিগুলি এখনও উত্থিত হতে পারে। কালি স্মিয়ারিং, ভুল নিবন্ধকরণ এবং অসম কালি ঘনত্বের মতো ত্রুটিগুলির কারণগুলি চিহ্নিত করা উত্পাদন ডাউনটাইম হ্রাস করার জন্য এবং উচ্চমানের আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। যথাযথ মেশিন সেটআপ, উপাদান নির্বাচন, নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ সহ সক্রিয় ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে, নির্মাতারা এই ত্রুটিগুলির উপস্থিতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং তাদের মুদ্রণ রানগুলির সামগ্রিক গুণমানকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
এই সেরা অনুশীলনগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করা আপনার ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং অপারেশনগুলি দক্ষ, ব্যয়বহুল এবং সর্বোচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন করে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।
