Levinud fleksograafilised printimise defektid ja kuidas neid vältida

Sisukord

1. Sissejuhatus fleksograafilistesse printimisvigadesse

2. Levinud fleksograafilised printimise defektid

• Tindi määrimine

• Eksitamine

• Tindi seadistamine

• Prindi kummitus

• Ebaühtlane tinditihedus

• Taldriku kulumine

3. Kuidas vältida fleksograafilisi printimisdefekte

• Nõuetekohane seadistamine ja hooldus

• Õigete materjalide valimine

• Tindi kvaliteedi jälgimine

• Tavaline masina kalibreerimine

• Koolitus- ja operaatori teadmised

4. Järeldus

1. Sissejuhatus fleksograafilistesse printimisdefektidesse

Fleksograafiline printimine hõlmab painduvate plaatide kasutamist, mis kannavad tindi substraadile. Kuigi protsess on väga tõhus mitmesugustele materjalidele printimiseks, on mitmeid tegureid, mis võivad põhjustada defekte. Need võivad tekkida masina sätteid, materiaalseid probleeme, keskkonnategureid või operaatori vigadest. Nende defektide varakult tuvastamine ja käsitlemine võib kulusid kokku hoida, seisakuid vältida ja tagada lõpptoote järjepidevus.

2. Levinud fleksograafilised printimise puudused

Tindi määrimine

Tindi määrdumine ilmneb siis, kui märg tint hõõrub või määrdub enne, kui see on täielikult kuivanud. Seda defekti nähakse sageli kiiretes trükiväljades, kus tindil pole olnud piisavalt aega läbipääsude kuivamiseks.

Põhjused:

• Ebapiisav kuivamisaeg

• Vale tindi koostamine

• Trükiplaadi ülekoormamine

Kuidas seda ära hoida:

• Reguleerige kuivatamisseadeid, eriti UV- või veepõhiste tintide kasutamisel.

• Veenduge, et tindi koostamine ühilduks kasutatavate substraatidega.

• Piisava kuivatamisaja tagamiseks kasutage korralikke kuivatamisühikuid (nt infrapuna- või UV -kuivatid).

Eksitamine

Vale registreerimine toimub siis, kui mitmevärvilistes printimisel kasutatavad erinevad värviplaadid ei ole õigesti joondatud, põhjustades pilte või teksti joondamisest välja.

Põhjused:

• Plaatide vale seadistamine

• Probleemid Aniloxi rulli või plaadi silindriga

• Trükiajakirja mehaaniline kulumine või valesti kohandamine

Kuidas seda ära hoida:

• Veenduge, et press oleks enne iga trükise käivitamist korralikult kalibreerinud.

• Kontrollige ja hooldage regulaarselt kõiki mehaanilisi komponente, et vältida valesti paigutamist.

• Inimese viga minimeerimiseks kasutage automaatseid registreerimissüsteeme.

Tindi seadistamine

Tindikomplekt ilmneb siis, kui värskelt trükitud tindi ülekandmine allpool oleva lehe tagaküljele, põhjustades substraadil soovimatuid plekid või jäljed.

Põhjused:

• Tindi ebapiisav kuivatamine või kõvendamine

• Suure trükiskiiruseta ilma piisava kuivamise ajata

• Vale tindi koostamine

Kuidas seda ära hoida:

• Kuivamisprotsess optimeerige, et tindil oleks enne mis tahes muud pinda puudutada, et tint saaks põhjalikult ravida.

• Vajadusel vähendage printimiskiirust, et saada tindi kuivamiseks rohkem aega.

• Valige tindid, mis on kiiresti kuivavad ja sobivad trükitavate materjalide jaoks.

Prindi kummitus

Ghosting viitab nõrgale, soovimatutele piltidele või substraadile ilmuvale tekstile, kuna tindil pole tindi katvuse või rõhu puudumise tõttu printimise ajal.

Põhjused:

• Ebapiisav tindi katvus

• Madal rõhk trükkplaadil

• Varasemate värvide ebapiisav kuivamisaeg

Kuidas seda ära hoida:

• Reguleerige tindi viskoossust ja rõhu sätteid, et tagada isegi tindirakendus.

• Jälgige tindi kogust printimisplaadil, et vältida alapinnast.

• Rakendage värvirakenduste vahel õiget kuivamistsüklit, et vältida veritsemist.

Ebaühtlane tinditihedus

Ebaühtlane tindi tihedus põhjustab trükikoda, mis tunduvad ülejäänud trükitud alaga võrreldes liiga heledad või liiga tumedad.

Põhjused:

• Halb tindijaotus või valed anilox -rulli sätted

• Taldriku kulumine või kahjustus

• Ebajärjekindel tindi viskoossus

Kuidas seda ära hoida:

• Kontrollige ja puhastage Aniloxi rullid, et tagada tindi järjepidev jaotus.

• Asendage kulunud trükiplaadid, mis ei paku enam isegi katvust.

• Tindi järjepideva viskoossuse säilitamiseks kasutage korralikke tindihaldussüsteeme.

Taldriku kulumine

Aja jooksul võib plaate kanda, põhjustades trükikvaliteedi vähenemist. Plaadi kulumine võib põhjustada uduseid väljatrükke või ebajärjekindlat tindiülekannet.

Põhjused:

• Liigne rõhk plaadile

• Halvad puhastus- või hoolduspraktikad

• Suure trükikiirus pikema perioodi jooksul

Kuidas seda ära hoida:

• Veenduge, et taldrikud on paigaldatud ja hooldataks vastavalt tootja juhistele.

• Plaatide moonutuste vältimiseks kasutage sobivaid rõhuseadeid.

• Puhastage taldrikud regulaarselt, et vältida tindi kogunemist, mis võib põhjustada kahjustusi.

3. Kuidas vältida fleksograafilisi printimisdefekte

Nõuetekohane seadistamine ja hooldus

Defektide vältimiseks on hädavajalikud rutiinsed seadistamise ja hoolduskontrollid. Kõigi mehaaniliste komponentide joondamise tagamine ja kulumine ega talitlushäired ei aita säilitada püsivat printimiskvaliteeti.

Õigete materjalide valimine

Ühilduvate substraatide ja tintide valimine on ülioluline. Kvaliteetsete, hästi sobivate materjalide kasutamine aitab vältida paljusid tavalisi printimisprobleeme, näiteks tindi verejooksu, ebaühtlast katvust ja kehva adhesiooni.

Tindi kvaliteedi jälgimine

Tindi optimaalse viskoossuse ja järjepidevuse säilitamine on kriitilise tähtsusega. Kasutage automatiseeritud tindi segamise ja jälgimissüsteeme, et tagada tindi õige viskoossus ja et värvide ebakõlasid pole.

Tavaline masina kalibreerimine

Regulaarne kalibreerimine tagab, et ajakirjandus jääb joondatud ja töötab oma tipptulemusel. See hõlmab printimisrõhu, anilox -rullide ja tindisüsteemi reguleerimist iga trükitöö õigete sätete jaoks.

Koolitus- ja operaatori teadmised

Investeerimine operaatori väljaõppesse on defektide ärahoidmise võti. Haritud operaatorid saavad probleeme kiiresti tuvastada ja printimisprotsessi käigus kohandada, tagades kvaliteetse tulemuse.

4. Järeldus

Kuigi fleksograafiline printimine on usaldusväärne ja tõhus protsess, võivad siiski tekkida tavalised puudused. Selliste defektide põhjuste väljaselgitamine, nagu tindi määrdumine, ebaõnnestumine ja ebaühtlane tinditihedus on hädavajalik tootmise tootmise minimeerimiseks ja kvaliteetse väljundi tagamiseks. Võttes ennetavaid meetmeid, sealhulgas masina korralikku seadistamist, materjali valimist, regulaarset kalibreerimist ja operaatori väljaõpet, saavad tootjad nende defektide esinemist märkimisväärselt vähendada ja parandada nende trükikodade üldist kvaliteeti.

Nende parimate tavade kaasamine aitab tagada, et teie fleksograafilised printimistoimingud püsivad tõhusad, kulutõhusad ja toodavad kõrgeima kvaliteediga tooteid.