आम फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग दोष और उनसे कैसे बचें

विषयसूची

1. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग दोषों का परिचय

2. सामान्य फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण दोष

• स्याही का धब्बा

• गलतफहमी

• स्याही सेट-ऑफ

• भूतिया

• असमान स्याही घनत्व

• प्लेट पहनना

3. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग दोषों से कैसे बचें

• उचित सेटअप और रखरखाव

• सही सामग्री का चयन करना

• निगरानी स्याही की गुणवत्ता

• नियमित मशीन अंशांकन

• प्रशिक्षण और प्रचालक ज्ञान

4. निष्कर्ष

1। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग दोषों का परिचय

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में लचीली प्लेटों का उपयोग शामिल होता है, जो एक सब्सट्रेट पर स्याही को स्थानांतरित करते हैं। जबकि यह प्रक्रिया सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पर छपाई के लिए अत्यधिक प्रभावी है, ऐसे कई कारक हैं जो दोषों को जन्म दे सकते हैं। ये मशीन सेटिंग्स, सामग्री के मुद्दों, पर्यावरणीय कारकों या ऑपरेटर त्रुटियों से उत्पन्न हो सकते हैं। इन दोषों को जल्दी से पहचानना और संबोधित करना लागत को बचाने, डाउनटाइम को रोक सकता है और अंतिम उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

2। सामान्य फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग दोष

स्याही का धब्बा

स्याही स्मीयरिंग तब होती है जब गीली स्याही रगड़ जाती है या पूरी तरह से सूख जाती है। यह दोष अक्सर हाई-स्पीड प्रिंटिंग रन में देखा जाता है जहां स्याही के पास पास के बीच सूखने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है।

कारण:

• अपर्याप्त सुखाने का समय

• गलत स्याही निर्माण

• प्रिंटिंग प्लेट को ओवरलोड करना

इसे कैसे रोकें:

• सूखने की सेटिंग्स को समायोजित करें, खासकर यूवी या पानी-आधारित स्याही का उपयोग करते समय।

• सुनिश्चित करें कि स्याही सूत्रीकरण उपयोग किए जा रहे सब्सट्रेट के साथ संगत है।

• पर्याप्त सुखाने के समय सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने वाली इकाइयों (जैसे, अवरक्त या यूवी ड्रायर) का उपयोग करें।

गलतफहमी

गलतफहमी तब होती है जब मल्टी-कलर प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली विभिन्न रंग प्लेटों को ठीक से संरेखित नहीं किया जाता है, जिससे संरेखण से बाहर दिखाई देने वाली छवियां या पाठ होते हैं।

कारण:

• मुद्रण प्लेटों का गलत सेटअप

• एनिलॉक्स रोलर या प्लेट सिलेंडर के साथ मुद्दे

• प्रिंटिंग प्रेस के यांत्रिक पहनने या मिसलिग्न्मेंट

इसे कैसे रोकें:

• सुनिश्चित करें कि प्रत्येक प्रिंट रन से पहले प्रेस को ठीक से कैलिब्रेट किया गया है।

• मिसलिग्न्मेंट को रोकने के लिए नियमित रूप से सभी यांत्रिक घटकों की जाँच करें और बनाए रखें।

• मानव त्रुटि को कम करने के लिए स्वचालित पंजीकरण प्रणालियों का उपयोग करें।

स्याही सेट-ऑफ

स्याही सेट-ऑफ तब होता है जब ताजा मुद्रित स्याही नीचे की चादर के पीछे स्थानांतरित हो जाती है, जिससे सब्सट्रेट पर अवांछित स्मजेस या निशान होते हैं।

कारण:

• अपर्याप्त सुखाने या स्याही का इलाज

• पर्याप्त सुखाने के समय के बिना उच्च मुद्रण गति

• गलत स्याही निर्माण

इसे कैसे रोकें:

• किसी भी अन्य सतह को छूने से पहले स्याही को अच्छी तरह से ठीक करने की अनुमति देने के लिए सुखाने की प्रक्रिया का अनुकूलन करें।

• स्याही के सूखने के लिए अधिक समय प्रदान करने के लिए यदि आवश्यक हो तो मुद्रण की गति को कम करें।

• उन स्याही को चुनें जो तेजी से सूखने वाले हों और मुद्रित होने वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त हों।

भूतिया

घोस्टिंग, बेहोश, अवांछित छवियों या पाठ को एक सब्सट्रेट पर दिखाई देता है, जो मुद्रण के दौरान पर्याप्त स्याही कवरेज या दबाव की कमी के कारण होता है।

कारण:

• अपर्याप्त स्याही कवरेज

• मुद्रण प्लेट पर कम दबाव

• पिछले रंगों के लिए अपर्याप्त सुखाने का समय

इसे कैसे रोकें:

• यहां तक ​​कि स्याही आवेदन सुनिश्चित करने के लिए स्याही चिपचिपाहट और दबाव सेटिंग्स को समायोजित करें।

• अंडर-इंकिंग को रोकने के लिए प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही की मात्रा की निगरानी करें।

• ब्लीड-थ्रू को रोकने के लिए रंग अनुप्रयोगों के बीच उचित सुखाने वाले चक्रों को लागू करें।

असमान स्याही घनत्व

प्रिंट के पैच में असमान स्याही घनत्व परिणाम होता है जो मुद्रित क्षेत्र के बाकी हिस्सों की तुलना में बहुत हल्का या बहुत अंधेरा दिखाई देता है।

कारण:

• खराब स्याही वितरण या गलत एनिलॉक्स रोलर सेटिंग्स

• प्लेट पहनना या क्षति

• असंगत स्याही चिपचिपापन

इसे कैसे रोकें:

• लगातार स्याही वितरण सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से एनिलॉक्स रोलर्स की जाँच करें और साफ करें।

• पहने हुए प्रिंटिंग प्लेटों को बदलें जो अब कवरेज भी प्रदान नहीं करते हैं।

• सुसंगत स्याही चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए उचित स्याही प्रबंधन प्रणालियों का उपयोग करें।

प्लेट पहनना

समय के साथ, मुद्रण प्लेटें पहनी जा सकती हैं, जिससे प्रिंट गुणवत्ता कम हो सकती है। प्लेट वियर के परिणामस्वरूप धुंधली प्रिंट या असंगत स्याही हस्तांतरण हो सकता है।

कारण:

• प्लेट पर अत्यधिक दबाव

• गरीब सफाई या रखरखाव अभ्यास

• विस्तारित अवधि में उच्च मुद्रण गति

इसे कैसे रोकें:

• सुनिश्चित करें कि प्लेटों को निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार स्थापित और बनाए रखा जाता है।

• प्लेट विरूपण से बचने के लिए उपयुक्त दबाव सेटिंग्स का उपयोग करें।

• स्याही बिल्डअप से बचने के लिए नियमित रूप से साफ प्लेटें जो नुकसान पहुंचा सकती हैं।

3। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग दोषों से कैसे बचें

उचित सेटअप और रखरखाव

दोषों से बचने के लिए रूटीन सेटअप और रखरखाव की जाँच आवश्यक है। यह सुनिश्चित करना कि सभी यांत्रिक घटक संरेखित हैं, और यह कि कोई पहनने या खराबी नहीं है, लगातार प्रिंट गुणवत्ता को बनाए रखने में मदद करता है।

सही सामग्री का चयन करना

संगत सब्सट्रेट और स्याही चुनना महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले, अच्छी तरह से मिलान वाली सामग्रियों का उपयोग करने से कई सामान्य मुद्रण मुद्दों से बचने में मदद मिलती है, जैसे कि स्याही रक्तस्राव, असमान कवरेज और खराब आसंजन।

निगरानी स्याही की गुणवत्ता

इष्टतम स्याही चिपचिपाहट और स्थिरता बनाए रखना महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित स्याही मिश्रण और निगरानी प्रणालियों का उपयोग करें कि स्याही सही चिपचिपाहट पर बनी हुई है और यह कि कोई रंग विसंगतियां नहीं हैं।

नियमित मशीन अंशांकन

नियमित अंशांकन यह सुनिश्चित करता है कि प्रेस अपने चरम प्रदर्शन पर संरेखित और संचालित रहता है। इसमें प्रत्येक प्रिंट जॉब के लिए सही सेटिंग्स में प्रिंट प्रेशर, एनिलॉक्स रोलर्स और इंक सिस्टम को समायोजित करना शामिल है।

प्रशिक्षण और प्रचालक ज्ञान

ऑपरेटर प्रशिक्षण में निवेश दोषों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। शिक्षित ऑपरेटर उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करते हुए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्दों की पहचान कर सकते हैं और समायोजन कर सकते हैं।

4। निष्कर्ष

जबकि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग एक विश्वसनीय और कुशल प्रक्रिया है, सामान्य दोष अभी भी उत्पन्न हो सकते हैं। स्याही के स्मीयरिंग, गलत तरीके से, और असमान स्याही घनत्व जैसे दोषों के कारणों की पहचान उत्पादन डाउनटाइम को कम करने और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। उचित मशीन सेटअप, सामग्री चयन, नियमित अंशांकन और ऑपरेटर प्रशिक्षण सहित सक्रिय उपाय करके, निर्माता इन दोषों की घटना को काफी कम कर सकते हैं और उनके प्रिंट रन की समग्र गुणवत्ता को बढ़ा सकते हैं।

इन सर्वोत्तम प्रथाओं को शामिल करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी कि आपके फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग ऑपरेशन कुशल, लागत-प्रभावी रहें, और उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करें।