Қарау саны: 0 Автор: Микки жариялау уақыты: 2024-12-04 тауары: Хенгао машинасы
1. Білезографиялық басып шығару ақауларына кіріспе
2. Жалпы, бүмір
Сия жағу
Қате жіберілген
Сияны орнату
Хостингті басып шығару
Сия тегіс емес
Пластинаны кию
3. Білезографиялық баспа ақауларынан қалай аулақ болу керек
Дұрыс орнату және техникалық қызмет көрсету
Дұрыс материалдарды таңдау
Сия сапасын бақылау
Тұрақты машинаны калибрлеу
Оқыту және оператордың білімі
4. Қорытынды
Білезографиялық басып шығару ішкі тақталарды субстратқа беретін икемді тақталарды қолдануды қамтиды. Процесс көптеген материалдарды басып шығару үшін өте тиімді болғанымен, ақауларға әкелуі мүмкін бірнеше факторлар бар. Олар машина параметрлерінен, материалдық мәселелерден, қоршаған орта факторларынан немесе оператордың қателіктерінен туындауы мүмкін. Осы ақауларды ертерек анықтау және оларға жүгіну шығындарды үнемдеуге, тоқтап қалуды болдырмайды және түпкілікті өнімнің сәйкестігін қамтамасыз етеді.
Ылғалды сия толығымен кептірілгенге дейін дымқыл сия ысқылаған кезде пайда болады. Бұл ақау көбінесе жоғары жылдамдықты басып шығару кезінде көрінеді, онда сияның арасын құрғатпайды.
Себептері:
Кептіру уақытының жеткіліксіздігі
Дұрыс емес сия формуляциясы
Басып шығару тақтайшасын шамадан тыс жүктеу
Мұны қалай болдырмауға болады:
Кептіру параметрлерін реттеңіз, әсіресе ультракүлгін немесе су негізіндегі сияларды пайдалану кезінде.
Сияны тұжырымдау пайдаланылатын субстратқа сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
Кептіру уақытын (мысалы, инфрақызыл немесе ультрафиолет кептіргіштерін) қолданыңыз.
Берілген тіркеуден кейін біртұтас түсті плиталар көп түсті басып шығаруда қолданылған түрлі түсті тақталар дұрыс тураланбаған кезде, тураланған суреттерге немесе мәтінге апарылған кезде пайда болады.
Себептері:
Басып шығару тақталарын дұрыс орнатпау
Анилокс ролигі немесе плиткалық цилиндрдегі мәселелер
Механикалық тозу немесе баспа баспасөзі
Мұны қалай болдырмауға болады:
Әр басып шығару іске қосылғанға дейін басқанды тексеріңіз.
Дұрыс сәйкес келмеу үшін барлық механикалық компоненттерді үнемі тексеріп, ұстаңыз.
Адамның қателігін азайту үшін автоматты тіркеу жүйелерін пайдаланыңыз.
Сияны орнату жаңа басып шығарылған сияның төмендегі парақтың артқы жағына аударғанда пайда болады, ал төмендегі парақтың артқы жағына, субстратқа жатпайтын дақтарға немесе белгілерге әкеледі.
Себептері:
Кептіру немесе сияны азайту
Кептіру уақытынсыз жоғары басып шығару жылдамдығы
Дұрыс емес сия формуляциясы
Мұны қалай болдырмауға болады:
Кептіру процесін оңтайландыру сияның басқа бетіне тигізбей тұрып мұқият емдеуге мүмкіндік береді.
Қажет болса, басып шығару жылдамдығын азайтыңыз, кептіру үшін сияны көбірек уақыт бөлу керек.
Тез кептіретін және басып шығарылатын материалдарға сәйкес келетін сияларды таңдаңыз.
Гоостинг басып шығару кезінде жеткілікті сиямен немесе қысымның болмауына байланысты субстратта әлсіз, қажетсіз кескіндер немесе мәтінді білдіреді.
Себептері:
Сияның жеткіліксіздігі
Басып шығару тақтайшасындағы төмен қысым
Алдыңғы түстер үшін кептіру уақыты жеткіліксіз
Мұны қалай болдырмауға болады:
Тіпті сия қолданбасын қамтамасыз ету үшін сия тұтқырлығын және қысым параметрлерін реттеңіз.
Сақталмасқа алдын алу үшін басып шығару тақтайшасындағы сияның мөлшерін бақылаңыз.
Қан ағып кетпес үшін түсті қосымшалар арасында тиісті кептіру циклдерін қолданыңыз.
Сияны біркелкі емес
Себептері:
Нашар сияны тарату немесе дұрыс емес Anilox роликтері
Пластинаны кию немесе зақымдау
Тұтқындыққа сәйкес келмейтін тұтқырлық
Мұны қалай болдырмауға болады:
Тұрақты сияны тарату үшін анилокс роликтерін үнемі тексеріп, тазалаңыз.
Тотты басып шығару тақталарын ауыстырмаңыз, бұдан былай жабық емес.
Тұрақты сияның тұтқырлығын сақтау үшін сияны басқарудың тиісті жүйелерін пайдаланыңыз.
Уақыт өте келе, басып шығару тақталары тозуы мүмкін, бұл басып шығару сапасына әкелуі мүмкін. Пластиналық тозу бұлыңғыр басып шығаруға немесе сияны алмастырмауға әкелуі мүмкін.
Себептері:
Пластинадағы шамадан тыс қысым
Тазалау немесе техникалық қызмет көрсету тәжірибесі
Ұзақ уақыт бойы жоғары жылдамдық жылдамдығы
Мұны қалай болдырмауға болады:
Пластиналардың өндірушінің нұсқауларына сәйкес орнатылған және сақталғанына көз жеткізіңіз.
Пластинаның бұрмалануын болдырмау үшін тиісті қысым параметрлерін қолданыңыз.
Зақымдануға әкелуі мүмкін сия жинауды болдырмау үшін үнемі таза тақтайшалар.
Дыбысты орнату және техникалық қызмет көрсету чектері ақаулардан аулақ болу үшін қажет. Барлық механикалық компоненттердің тураланғанын және тозу немесе ақаулық жоқ екенін және біртекті басып шығару сапасын сақтауға көмектеседі.
Үйлесімді субстраттар мен сияларды таңдау өте маңызды. Жоғары сапалы, жақсы сәйкес келетін материалдарды қолдану сия қан кету, біркелкі емес қамту және нашар адгезия сияқты көптеген жалпы баспа мәселелерін болдырмауға көмектеседі.
Оңтайлы сияның тұтқырлығы мен консистенциясын сақтау өте маңызды. Сияның дұрыс тұтқырлығы бар екендігіне және түстердің сәйкес келмейтіндігін қамтамасыз ету үшін автоматтандырылған сия қоспаларын және бақылау жүйелерін пайдаланыңыз.
Тұрақты калибрлеу баспасөздің ең жоғары қойылымында тураланып, жұмыс істеп тұрғанын қамтамасыз етеді. Бұған басып шығару қысымын, Anilox роликтерін және сия жүйесін әр басып шығару жұмысының дұрыс параметрлеріне келтіруді қамтиды.
Операторлық жаттығуларға инвестициялау ақаулардың алдын алудың кілті болып табылады. Білімді операторлар тез арада мәселелерді тез анықтап, жоғары сапалы нәтиже беретін басып шығару процесінде түзетулер енгізе алады.
Білезографиялық басып шығару сенімді және тиімді процесс болғанымен, жалпы ақаулар әлі де пайда болуы мүмкін. Сияны жағу, дұрыс немесе дұрыс емес және біркелкі емес, сияның тығыздығы сияқты ақаулардың себептерін анықтау, өндірісті тоқтап, жоғары сапалы өнім шығару үшін қажет. Проактивті шараларды, соның ішінде машиналарды орналастыру, материалдық іріктеу, тұрақты калибрлеу, тұрақты калибрлеу және операторлық оқыту, өндірушілер бұл ақаулардың пайда болуын едәуір азайтады және олардың басып шығару жұмыстарының жалпы сапасын жақсарта алады.
Осы озық тәжірибелерді енгізу сіздің бүгілуіңіздің алдын-алу жұмыстарының тиімді, үнемді және жоғары сапалы өнімдер шығаруды қамтамасыз етуге көмектеседі.
