Bežné defekty flexografickej tlače a ako sa im vyhnúť

Obsah

1. Úvod do defektov flexografickej tlače

2. Bežné defekty flexografickej tlače

• Rozmazanie atramentu

• Nesprávna registrácia

• Zaradenie

• Vytlačiť duchovne

• Nerovnomerná hustota atramentu

• Opotrebenie taniera

3. Ako sa vyhnúť defektom flexografickej tlače

• Správne nastavenie a údržba

• Výber správnych materiálov

• Monitorovanie kvality atramentu

• Pravidelná kalibrácia stroja

• Výcvik a znalosti operátora

4. Záver

1. Úvod do defektov flexografickej tlače

Flexografická tlač zahŕňa použitie flexibilných dosiek, ktoré prenášajú atrament na substrát. Aj keď je tento proces vysoko účinný na tlač na širokú škálu materiálov, existuje niekoľko faktorov, ktoré môžu viesť k defektom. Môžu vzniknúť z nastavení stroja, materiálových problémov, faktorov životného prostredia alebo chýb operátora. Identifikácia a riešenie týchto defektov včas môže ušetriť náklady, zabrániť prestojom a zabezpečiť konzistentnosť konečného produktu.

2. Bežné defekty flexografickej tlače

Rozmazanie atramentu

Rozmazanie atramentu nastane, keď sa mokrý atrament utiera alebo rozmazáva skôr, ako sa úplne vysuší. Táto chyba sa často vyskytuje vo vysokorýchlostných tlačových behoch, kde atrament nemal dosť času na vyschnutie medzi prihrávkami.

Príčiny:

• Nedostatočný čas na sušenie

• Nesprávna formulácia atramentu

• Preťaženie tlačovej dosky

Ako tomu zabrániť:

• Upravte nastavenia sušenia, najmä pri používaní UV alebo atramentov na báze vody.

• Uistite sa, že formulácia atramentu je kompatibilná s použitými substrátmi.

• Používajte správne sušiace jednotky (napr., Infračervené alebo UV sušičky), aby ste zaistili dostatočný čas sušenia.

Nesprávna registrácia

Nesprávna registrácia nastane, keď rôzne farebné dosky použité pri viacfarebnej tlači nie sú správne zarovnané, čo vedie k tomu, že obrázky alebo text sa objavia mimo zarovnania.

Príčiny:

• Nesprávne nastavenie tlačových dosiek

• Problémy s valcom Anilox alebo valcom doštičiek

• Mechanické opotrebenie alebo nesprávne zarovnanie tlačiarenského lisu

Ako tomu zabrániť:

• Pred každým tlačovým spustením sa uistite, že tlač je správne kalibrovaný.

• Pravidelne kontrolujte a udržiavajte všetky mechanické komponenty, aby ste zabránili nesprávnemu zarovnaniu.

• Na minimalizáciu ľudskej chyby použite automatické registračné systémy.

Zaradenie

Zastavenie atramentu dochádza, keď čerstvo vytlačené atramentové prevody na zadnú stranu listu nižšie, čo vedie k nechceným šmuhám alebo značkám na substráte.

Príčiny:

• Nedostatočné sušenie alebo vyliečenie atramentu

• Vysoké rýchlosti tlače bez primeraného času sušenia

• Nesprávna formulácia atramentu

Ako tomu zabrániť:

• Optimalizujte proces sušenia, aby sa atrament mohol dôkladne vyliečiť skôr, ako sa dotkne akéhokoľvek iného povrchu.

• Ak je to potrebné, znížte rýchlosť tlače, aby ste poskytli viac času na zaschnutie atramentu.

• Vyberte si atramenty, ktoré sú rýchlo sušené a vhodné pre tlačené materiály.

Vytlačiť duchovne

Ghosting sa vzťahuje na slabé, nežiaduce obrázky alebo text, ktorý sa objavuje na substráte kvôli nedostatku dostatočného pokrytia atramentu alebo tlakom počas tlače.

Príčiny:

• Nedostatočné pokrytie atramentu

• Nízky tlak na tlačiarni

• Nedostatočný čas sušenia pre predchádzajúce farby

Ako tomu zabrániť:

• Upravte nastavenia viskozity a tlaku atramentu, aby ste zaistili rovnomernú aplikáciu atramentu.

• Monitorujte množstvo atramentu na tlačovej doske, aby ste zabránili nedostatočnému nápoju.

• Implementujte správne cykly sušenia medzi farebnými aplikáciami, aby ste zabránili krvácaniu.

Nerovnomerná hustota atramentu

Nerovnomerná hustota atramentu má za následok záplaty tlače, ktoré sa v porovnaní so zvyškom tlačenej oblasti javia príliš svetlo alebo príliš tmavé.

Príčiny:

• Zlé distribúcia atramentu alebo nesprávne nastavenia Aniloxu

• Opotrebovanie dosky

• Nekonzistentná viskozita atramentu

Ako tomu zabrániť:

• Pravidelne kontrolujte a vyčistite valčeky Anilox, aby ste zaistili konzistentné rozdelenie atramentu.

• Vymeňte opotrebované tlačiarenské dosky, ktoré už neposkytujú ani pokrytie.

• Na udržanie konzistentnej viskozity atramentu používajte správne systémy na správu atramentu.

Opotrebenie taniera

V priebehu času sa môžu nosiť tlačiarenské dosky, čo vedie k zníženej kvalite tlače. Opotrebovanie dosiek môže mať za následok rozmazané výtlačky alebo nekonzistentný prenos atramentu.

Príčiny:

• Nadmerný tlak na dosku

• Zlé postupy čistenia alebo údržby

• Vysoké rýchlosti tlače počas dlhších období

Ako tomu zabrániť:

• Zaistite, aby boli taniere nainštalované a udržiavané podľa pokynov výrobcu.

• Použite vhodné nastavenie tlaku, aby ste zabránili skresleniu doštičiek.

• Pravidelne vyčistite platne, aby sa predišlo hromadeniu atramentu, ktoré môžu viesť k poškodeniu.

3. Ako sa vyhnúť defektom flexografickej tlače

Správne nastavenie a údržba

Kontroly rutinného nastavenia a údržby sú nevyhnutné, aby sa predišlo defektom. Zabezpečenie toho, aby boli všetky mechanické komponenty zarovnané a aby nedošlo k opotrebovaniu alebo poruche, pomáha udržiavať konzistentnú kvalitu tlače.

Výber správnych materiálov

Výber kompatibilných substrátov a atramentov je rozhodujúci. Používanie vysoko kvalitných a dobre zladených materiálov pomáha vyhnúť sa mnohým bežným problémom s tlabou, ako je krvácanie z atramentu, nerovnomerné pokrytie a zlá adhézia.

Monitorovanie kvality atramentu

Udržiavanie optimálnej viskozity a konzistentnosti atramentu je rozhodujúce. Použite automatizované systémy miešania a monitorovania atramentu, aby ste zaistili, že atrament zostane v správnej viskozite a že neexistujú žiadne nezrovnalosti.

Pravidelná kalibrácia stroja

Pravidelná kalibrácia zaisťuje, že tlač zostane zarovnaná a pracuje na svojom špičkovom výkone. Zahŕňa to nastavenie tlakového tlaku, valčekov Aniloxu a atramentu na správne nastavenia pre každú úlohu tlače.

Výcvik a znalosti operátora

Investovanie do výcviku operátora je kľúčom k zabráneniu nedostatkom. Vzdelaní operátori môžu rýchlo identifikovať problémy a vykonať úpravy počas procesu tlače, čím zabezpečujú vysokokvalitné výsledky.

4. Záver

Zatiaľ čo flexografická tlač je spoľahlivým a efektívnym procesom, stále môžu vzniknúť bežné defekty. Identifikácia príčin defektov, ako je rozmazanie atramentu, nesprávna registrácia a nerovnomerná hustota atramentu, je nevyhnutná na minimalizáciu prestojov výroby a zabezpečenie vysokokvalitného výstupu. Prijatím proaktívnych opatrení, vrátane správneho nastavenia stroja, výberu materiálu, pravidelnej kalibrácie a školenia operátora, môžu výrobcovia významne znížiť výskyt týchto defektov a zvýšiť celkovú kvalitu svojich tlačových cyklov.

Začlenenie týchto osvedčených postupov pomôže zabezpečiť, aby vaše operácie flexigrafickej tlače zostali efektívne, nákladovo efektívne a vyrába výrobky najvyššej kvality.